吉林氧化铁皮压球粘结剂厂家来电垂询「胜辉聚合物」
作者:胜辉聚合物2022/5/1 6:25:08
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视频作者:保定市胜辉聚合物科技有限公司







除尘灰细度在400目以下,是钢厂的废弃料,也是钢厂主要副产品之一,产量巨大,由于很细很细,如果露天存放,会漫天灰尘,污染环境,所以密闭存放,如果能够及时利用上,可以解决存放问题,同时可以做到循环利用。目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂,加大了操作者的难度。 关键点一:消化转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。2014年,公司外贸出口销售额同比增涨了12%,未来的对外销售前景会越来越好。

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1 粉末冶金基础知识     ⒈1 粉末的化学成分及性能  尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末,其计量单位一般是以微米(μm)或纳米(nm)。  1.粉末的化学成分    常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末,要求其杂质和气体含量不超过1%~2%,否则会影响制品的质量。一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。

2.粉末的物理性能   ⑴ 粒度及粒度分布      粉料中能分开并***存在的实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒,即二次颗粒。图7.1.1描绘了由若干一次颗粒聚集成二次颗粒的情形。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。

⑵ 颗粒形状  即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等,可以通过显微镜的观察确定。

⑶ 比表面积  即单位质量粉末的总表面积,可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工艺性能    粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。 ⑴ 填充特性    指在没有外界条件下,粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小,或有风量减弱装置的机型。


压球粘结剂{压球粘结剂}


1、本品为高韧性有机化学粘合剂,加上量约为百分之一到百分之一点五,加上量低,应用时能够减少大宗货物物流成本。. 2、操作方法简易, 将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起,随后加水搅拌均匀就可以应用

 

经数次实验和实践经验,本品具备下列独物的优势。 1、本品所造顆粒匀称,光滑度好; 2、所造顆粒颗粒抗压强度高达到15-30哥白尼; 3、能提高水分的渗透性,对必需元素土壤层可提升其保水溶性,可做土壤调理剂; 4、具备防结团***,添加锚喷制粒加工工艺中可避免 在储运全过程中结团的难题。 金属矿粉(铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、硅锰合金矿渣微粉、铁精粉、钒钛粉丝等各种各样金属矿粉)型粘合剂 1、本品为高韧性有机化学粘合剂,加上量约为1%-1.5%,加上量低,应用时能够减少大宗货物物流成本。. 2、操作方法简易, 将原料和粘合剂依照占比匀称拌和在一起,随后加水搅拌均匀就可以应用 3、不提升磷硫等各种各样***物,不减品味。 4、成球率大,干球温度抗压强度大。能够融入各种各样烘干机设备,湿球温度抗压强度在100公斤之上。2、使用方法简单,将原料和粘合剂按照比例均匀搅拌在一起,然后加水搅拌均匀即可使用经多次试验和实践证明,本品具有以下独物的优点。


2014年11月份,胜辉聚合物科技有限公司迎来了台湾客户的咨询,由我们张总和国际部张经理等相关人员热情接待,得到公司高度重视,由我公司张总亲自带队对台湾公司的样品进行认真研究,反复论证实验,成功研制出适合台湾客户的PJ-1型号的粘合剂,于2014年12月20号成功签订粘合剂订购合同,这再次证明胜辉产品在粘合剂市场的竞争能力。3、能增强水份的通透性,对矿质土壤可增加其保水性,可做土壤调理剂。

  与台湾客户交谈中获悉,该台湾客户之所以会选择胜辉的粘合剂是因为了解到胜辉的粘合剂有着高质量、添加量少和完善的***服务体系,在粘合剂行业拥有较好的口碑。

(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。

(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


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