新型食品变温压差膨化组合干燥技术在食品变温压差膨化组合干燥机理、工艺优化、设备改造、产品品质评价和新产品创制等研发方面具有原创性，整体研究达到水平。

   新型食品变温压差膨化组合干燥技术是继传统热风干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸脆片之后的新一代干燥产品。

   新型食品变温压差膨化组合干燥技术除需必备的厂房和基础设施外，主要生产设备包括清洗设备、护色设备、去核去皮设备、切分设备、预干燥设备、速冻设备、变温压差膨化设备、调味设备、包装设备等。辅助设备包括锅炉、水循环系统等。是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度不断变化。膨化设备具有适用性广、操作简单、***少、环保节能等特点。所生产的非油炸膨化产品具有绿色天然、品质优良、营养丰富、食用方便、保质期长和易于贮存等特点。

   新型食品变温压差膨化组合干燥技术适宜加工的食品原料非常广泛，主要用于生产新型、天然、健康的绿色膨化休闲食品、营养全粉或速溶饮品、营养jujue片、方便食品调料或baojian食品原料。

   目前，新型食品变温压差膨化组合干燥技术主要以生产苹果脆片为主，许多膨化产品在市场上还属空白，需求量达数千万吨，市场空间很大。

该项目通过采用冷却真空泵水温的方式、有效改进真空罐与膨化罐的比例关系体积比为15～18：1，应用JZJ2S-2A型的双极组合真空泵，提高真空度，使胡萝卜、茶叶等高纤维含量的果蔬原料实现膨化成为可能。儿童休闲果脆片更是儿童喜欢的休闲零所以这类产品的安全健问题更是很多家长关系的问题。采用自然降温与压力脉冲相结合的方式，改进膨化工艺，达到了设备改造的目标，使果蔬膨化设备的单罐生产周期由4个小时缩短到2.5小时，从而使原年产100吨膨化设备产能达130吨。在膨化设备安装了质量和温度传感器，对膨化干燥过程物料的水分含量和产品温度进行在线控制，完善了变温压差膨化干燥技术，***外的空白，为变温压差膨化干燥技术传质传热技术理论提供了技术支撑。

　(5)虽然变温压差膨化干燥对柑橘皮中抗yang化活性成分及其抗yang化活性的影响大于真空冷冻干燥，但其对柑橘皮中总酚的保护作用高于热风干燥;3种干燥方式获得的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素4种类黄酮化合物均有检出，但未能检出柚皮苷、新橙皮苷;经变温压差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素的含量均高于热风干燥，且发现浸糖预处理是导致柑橘皮中橙皮苷流失的关键因素。(7)统计分析发现，经变温压差膨化的柑橘皮脆片，其吸附等温线形状与苹果脆片、冬枣脆片大致相似，呈反“S”形态。

　　(6)柑橘皮在变温压差膨化干燥过程中存在明显的加速、恒速和降速过程，且以恒速和减速干燥为主;柑橘皮初始水分含量越高，其恒速干燥时间越长;膨化温度越高，抽真空干燥温度越高，其干燥过程越短。单一技术生产的产品质量参差不齐微波对果蔬原料有一定的穿透深度，频率越高，微波波长越短，其穿透深度越小，物料较厚时，微波未深入到物料内部已大大衰弱，导致物料膨化不均匀。适膨化温度为95℃，适抽真空干燥温度为(73±2)℃。柑橘皮变温压差干燥的动力学模型满足Page方程，可用该模型预测变温压差干燥过程中柑橘皮含水率随干燥时间、干燥温度、膨化温度的变化。该模型方程如下:

　　MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052+1.558)×t40.152×TV-0.23+0.00287×TP1.648+0.003536×m01.058-19.99)

五、经济效益概算

      项目的设备***为150～200万元，流动资金为50～100万元，收回***期限为1～2年。假设***建造一个小型苹果膨化果蔬生产厂，约需150万元，其中设备***100万元，主要用于厂房租赁、预处理设备、膨化设备、包装设备和运输销售设备的投入；流动资金50万元，主要用于原料购置、开办费及其他费用项目支出。主要研究结论如下:(1)柑橘皮变温压差膨化***适前处理工艺条件为:冻融2次、浸糖浓度40％、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。设备折旧使用期按10年计算，残值率按10%计算，年折旧额为106.80万元×( 1-10%)/10年=9.612万元/年。年产量的计算按班产100kg计算，三班生产，每月按23天计算，产品每袋20g，年产量即为414万袋。以每袋膨化苹果所需原料的成本为例计算，年产膨化袋装苹果414万袋，假设市场价格1.80元/20g（实际市场上的一种果蔬脆片销售价格为4.50元/20g），年销售收入可达636.92万元，利润总额可达239.57万元，仅用了10个月，就可收回150万元全部***（其中原料投入产出比按11：1计算）。可以看出，膨化果蔬加工是一个***少、JIANXIAO快、回报率高，集经济效益、社会效益于一体的项目。