该成果于2007年在北京通过了nongye部***的项目成果鉴定，整体研究达到水平。该成果系统研究了果蔬变温压差膨化干燥的机理和工艺，明确了水分、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间、压力差等关键因素对膨化工艺和产品品质的影响规律，优化了果蔬变温压差膨化干燥基本工艺参数；创立了几种果蔬原料膨化干燥工艺条件，实现了相对低温、短时的节能干燥工艺；我国是世界上大的芒果生产国之一，然而目前芒果深加工的比例较低、采后损失极为严重。在系统研究膨化产品膨化前后细胞结构变化、营养成分变化及预处理方式、膨化工艺条件对产品质量影响的基础上，提出了几种果蔬膨化产品的品质评价方法，制定了果蔬膨化产品标准

1 果蔬变温压差膨化干燥技术

    变温压差膨化干燥又称非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、气流膨化干燥、压差膨化干燥等。是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度不断变化；压差是指物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程；膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水分瞬问升温汽化、减压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动***中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特征、定型的多孔状物质的过程[9-11]；然后将其置于膨化罐内，通过加热使果蔬内部水分不断汽化蒸发，罐内压力从常压上升至0。干燥是膨化的物料在真空(膨化)状态下水分的过程。

蔬变温骶差膨化T燥技术的难点在于：一是如何寻找合适的前处理方式。果蔬物料在进行膨化干燥前要进行适当的前处理，如浸渍、冷冻等，适当的前处理町以有效地改变果蔬物料内部的结构和特性，这对后期的完变温压差膨化T燥会产乍有利的影响。二是膨化干燥过程中如何尽量减少营养物质的损失。果蔬中含有的***和芳香成分易受高温***或挥发，高温还会引起产品焦糊，易发生褐变，故应尽量寻求低温短时加工工艺[33,34]。现代人们对食物感官和营养要求越来越高，针对已有较干大市场的低温真空油炸果蔬脆片，变温压差膨化果蔬脆片要有更大的市场，必须尽鼍减少营养损失、并使质地更加酥脆可口。三是如何确保产品具有较长的保质期。膨化果蔬脆片结构疏松多孔，虽无油脂，但本身具有一定的含糖量，易吸湿发软，影响口感，所以要尽量降低产品水分，寻找合适包装，使产品具有尽町能长的保质期。试验证明，经过适当处理。经过变温压差膨化干燥的产品在贮藏期间也能保持良好的质构和品质[3,5]。四如何确定合适的膨化工艺。可以膨化的果蔬很多，但原料不同，膨化干燥工艺差异很大。例如一些果蔬原料在低温条件下就可以膨化出较好的产品，而有些含淀粉多的原料则需要在高温下才可能使淀粉糊化，进而取得较好的膨化效果。五是如何研发新型的连续化生产设备。此外，与燥相比，变温压差膨化丁燥过程中形成的多孔结构加速了干燥的过程，这样可以节约大概40％的干燥时间，节约了加工的成本[31-35]。目前，我国的果蔬变温压差膨化干燥设备均是间歇式，其阀门均是人工控制，气流量和水流量都无法准确判断，化这样不仅耗费大量人力和能源、还无法保持稳定的工艺和品质。因此，膨化设备要尽量设计得自动化、连续化，使其向着应用范围广、价格便宜、便于操作、节能、环保等方向发展。

干燥出的产品特点是：

绿色天然 不添加人工色素和其它添加剂，品质优良，入口即化，口感好复水性好，营养丰富，保留食品本身所有的营养物质，纤维素，矿物质等所有营养成份只制作gao端口味果粉。

以及应用于各种儿童***的口味果粉片。食用方便。便于携带。可进一步加工食品调料和baojian食品原料。易于存储，水分含量低至3%-5%不利于微生物的生长繁殖。