1 果蔬变温压差膨化干燥技术

    变温压差膨化干燥又称非油炸膨化干燥(ExplosioPuffingD巧ing)、气流膨化干燥、压差膨化干燥等。是指物料膨化温度和真空干燥温度不同，在干燥过程中温度不断变化；压差是指物料在膨化瞬间经历了一个由高压到低压的过程；变温压差膨化干燥技术作为气流膨化干燥技术的一种，该技术无需油炸，可将柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品营养添加，其生产过程简单、绿色，生产出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市场前景广阔。膨化是利用相变和气体的热压效应原理使被加工物料内部的水分瞬问升温汽化、减压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动***中高分子物质的结构变性，从而形成具有网状结构特征、定型的多孔状物质的过程[9-11]；干燥是膨化的物料在真空(膨化)状态下水分的过程。

柑橘皮，柚子皮变温压差膨化技术

中国是***大的柑橘种植国和生产国。当前柑橘加工产品主要以柑橘罐头和柑橘汁为主，加工过程中产生的皮渣占果实总重量的40％～50％。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果胶、粗脂肪、粗纤维、***、氨基酸和矿物质等营养成分，但由于其含水量超过80％，且果胶含量占干物质总量的20％以上，导致其干燥难度较大;加之柑橘采摘加工期短，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。(6)柑橘皮在变温压差膨化干燥过程中存在明显的加速、恒速和降速过程，且以恒速和减速干燥为主。变温压差膨化干燥技术作为气流膨化干燥技术的一种，该技术无需油炸，可将柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品营养添加，其生产过程简单、绿色，生产出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市场前景广阔。

　　本课题以柑橘加工生产中主要使用的温州蜜柑的皮为研究对象，旨在研究柑橘皮变温压差膨化的加工工艺及其膨化干燥机理，分别对柑橘皮变温压差膨化干燥的前处理工艺、工艺条件进行了优化，探讨了不同干燥方式对脱水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影响，确定了柑橘皮变温压差膨化干燥特性、动力学模型及等温吸湿特性。经过20余年的发展，已经形成了两大工艺技术体系即真空油炸工艺技术和非油炸工艺技术。主要研究结论如下:

　　(1)柑橘皮变温压差膨化适前处理工艺条件为:冻融2次、浸糖浓度40％、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。

　　(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为:膨化温度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥温度75℃。

市场前景好　产品附加值高

　　做好农产品深加工的大文章是发展农业的一条重要出路。该项技术适合农产品加工企业，对提高农产品附加值、增加农民收入大有裨益。

　　目前在国际市场上，膨化果蔬脆片以其味道鲜美、口感酥脆、色泽鲜艳、营养丰富、适合不同口味人群及易于保存和携带方便等特点而异军突起，成为流行的特色食品。这种膨化果蔬既可作为休闲食品，也可将其进行超微粉碎，作为其他食品加工时使用的高附加值营养基料，应用前景十分广阔。57万元，仅用了10个月，就可收回150万元全部***（其中原料投入产出比按11：1计算）。

　　毕博士分析说，果蔬膨化产品的得率一般为10至15∶1，而膨化产品与鲜样产品的市场销售价格比约为50至60∶1，扣除生产成本，产品增值将达到原来的2至4倍，利润相当可观。对食品加工企业而言，果蔬膨化设备***少，jianxiao快。一般***在200至300万元，当年投产次年即可收回***；且具有适用性广、价格低、产生的废弃物少、符合环保要求、操作简单、易于控制等特点，是集经济效益、社会效益于一体的高科技项目。例如一些果蔬原料在低温条件下就可以膨化出较好的产品，而有些含淀粉多的原料则需要在高温下才可能使淀粉糊化，进而取得较好的膨化效果。

　　该技术投入市场以来，引起了国内研单位和生产厂家的广泛关注，日本、美国、新加坡及中国台湾等很多***和地区纷纷投来重视的目光。目前已有数十个厂家在论证投产，产品以出口为主，且供不应求。