该技术中试和生产装备成熟，自投入市场以来，已引起了国内外生产厂家的广泛关注，转让企业技术5家，还有数十家企业在论证投产。目前，该技术主要以生产苹果脆片为主，许多膨化产品在市场上还属空白，需求量达数千万吨，市场空间很大。

小型项目（年产100吨成品）的设备***为200万-300万元，流动资金为3000万-5000万元，收回***期限为1-3年。不同原料因鲜样含水量不同而使产品得率不同，一般得率为10-20：1，而膨化产品与鲜样市场销售价格比约为30-50：1，扣除生产成本，产品加工增值将达到0.5-1倍，利润相当可观。膨化果蔬脆片是近年来才发展起来的一种新产品，该产品在色、香、味、形、营养及卫生等方面有其独特之处目前，我国果蔬脆片生产大都采用低温真空油炸技术，由于其加工温度低，时间短，从而保留了原果蔬的风味和大部分营养成分。

果蔬脆片生产面临的主要问题

　　真空油炸产品存在潜在食品安全隐患

　　采用真空油炸工艺生产的膨化果蔬脆片果肉海绵状结构中充满油脂，虽然经过脱油工艺，但产品中含油率仍达到10％——20％，影响了产品的贮存和销售。2005年4月13日，我国发布公告，建议国人尽可能避免高温油炸（淀粉类）食品的食用，减少因摄入致***物质一酰胺可能导致的潜在健康危害。真空油炸工艺生产的果蔬脆片因其存在潜在食品安全隐患和贮存期短、口感差、丧失果蔬生鲜风味而会逐步被其它***生产工艺技术取代。油炸果蔬产品足口前生产果蔬脆片的主要加工技术，但是经过加工的果蔬产品含油量较高，难以解决油脂氧化对产品质量造成的不良影响[3-5]。

该项目通过采用冷却真空泵水温的方式、有效改进真空罐与膨化罐的比例关系体积比为15～18：1，应用JZJ2S-2A型的双极组合真空泵，提高真空度，使胡萝卜、茶叶等高纤维含量的果蔬原料实现膨化成为可能。采用自然降温与压力脉冲相结合的方式，改进膨化工艺，达到了设备改造的目标，使果蔬膨化设备的单罐生产周期由4个小时缩短到2.5小时，从而使原年产100吨膨化设备产能达130吨。在膨化设备安装了质量和温度传感器，对膨化干燥过程物料的水分含量和产品温度进行在线控制，完善了变温压差膨化干燥技术，***外的空白，为变温压差膨化干燥技术传质传热技术理论提供了技术支撑。以苹果为例，影响其膨化的关键因素是膨化前原料的含水率、膨化温度、膨化压力、停滞时间、抽真空温度和抽真空时问。