产品名称：自动锁螺丝机

产品类别：自动锁螺丝机系列

产品型号：CBLS-338Y

原产地 ：东莞

生产厂家：东莞科贝电子科技有限公司，***研发自动焊锡机、自动锁螺丝机、LED行业焊锡机、自动焊锡机、非标定制自动化设备。

自动锁螺丝机的类别及环境介绍

价格战依在各行各业都泛起硝烟，机器设备行业竞争激烈，商家纷纷将价格降低，但是，机械设备行业本来就是高新企业，强行将价格减低，终给消费者的是后续维护费用奇高。6、因为供应螺丝没有采用气压式吹送，所以可以保证被加工的产品特别是电子产品不会沾染金属粉末和飞尘。自动锁螺丝机的应用范围广，根据锁附产品环境及要求，选用不同的机器设备，价格也是有差异的。

自动锁螺丝机分为X-Y轴式，多轴式、在线式三种主要结构：

１、X-Y轴式自动螺丝机使用于产品型号变化频繁，每个产品锁螺丝数量较多的生产组装，适用于电子产品螺丝的自动组装，比如手机、鼠标、收音机等产品，通常造价比较高，稳定性好，其灵活性高，效率较快；

２、多轴式自动螺丝机适用于产品批量生产用，可以同时锁付多颗螺丝，其，需提供安装位置图纸或实物；

３、在线式主要是配合生产线完成锁付螺丝工序，自动上料、自动锁付，有模组滑块控制，当产品流到设置锁付产品位置，电批会自动移动该位置自动锁付，不需要人工，提高生产效率！

自动锁螺丝机的锁附环境

对于标准系列的螺丝机而言，由于采用管道输送，为避免输送过程螺丝的翻转，一般要求螺丝的长径比≥1.3，不在此范围内的螺丝要联系技术人员确认方案。二、螺丝机高的效率低损耗，节省成本在工厂生产使用螺丝机的时候可以减去自己用手去拿螺丝，还有移动螺丝和螺丝一定要对准孔的这些麻烦事情，自动螺丝机更快捷的就可以把这些事情全部做完。而公司目前标准系列产品螺丝的直径范围为M1-M6，超出此范围的螺丝也需要联系公司技术人员进行方案确认。

螺丝（大小/数量/位置）影响哪些因素？

Ａ．与选用电批（吹气式）或风批（吸附式）有关；

Ｂ．螺丝与螺丝间距，L ≥25mm可选用多电批，L ≤ 25mm单电批、转盘式、XY三轴式；

Ｃ．螺丝机送料方式，比如：螺丝供应器、滚筒式、钩料式、振动盘等；

Ｄ．螺丝在平面——垂直锁，螺丝在外壳侧面——侧锁。

以上是科贝电子自动锁螺丝机厂家总结出来，自动锁螺丝机的类别及锁附环境，客户只需要提供螺丝规格，比如：螺丝牙径、螺丝牙长、螺丝头部外径及厚度，产品图片，有些客户可能考虑产品保密性，这个可以理解，我们只需螺丝锁付位置的图片，知道螺丝位置的摆放及间距，是否会被挡住，是否在电批锁付有障碍等原因。较于一只手拿螺丝、一只手握电批的锁螺丝方式，自动锁螺丝机只需一只手对准螺丝孔位锁螺丝就可以了。

东莞市科贝电子科技有限公司是一家***的自动化设备集成服务商，随时为您提供***的解答与保驾护航！

自动锁螺丝机发展史

目前，自动锁螺丝机设备发展至今已经有20多年了，各种类型的设备也有，从刚开始的半自动的手持式锁螺丝机，到全自动的在线式锁螺丝机，如今自动锁螺丝机应用到各个企业，根据不同行业也有不同非标的设备。

例如桌面式的自动锁螺丝机，适合尺寸较小的产品。适用于电子装配产业。客户要求的产能多少而去制定设备。同时细分为单轴、双轴、三轴、四轴、五轴等；单头、多头。

转盘式多工位螺丝机是通过多工位分度转盘实现夹具循环圆周步进流水作业，放入产品、机器组装、检测、送螺钉、拧螺钉、自动卸料等工作同步进行，机器效能大大提高。

落地机械人自动锁螺丝机具有只能数控型，机器按照坐标点自动移动并锁螺钉，通用性好，换产品夹具快速简便，适合少量多样产品生产（只需更换夹具和调出程序即可。）

如有需要，欢迎来电咨询。

多电批自动锁螺丝机优点：

随着人力资源的不断短缺，很多企业都在说，现在招人真的难，能力不大，要求很多。公司的招聘信息发出去好久没一个人问，尤其是在生产加工行业，所以就特别需要自动化设备来帮其每个企业解决人力资源短缺的根本问题，实现机械化管理，使其提升工作效率，自动锁螺丝机的帮助，锁螺丝是装配不可缺少工序，使用自动螺丝机，就可以更好的节省人力物力，并且生成的效率提高120%以上。1)螺丝整列盒，我这边没有现货，需要订货才有的，下次您提前给我打好招呼，我先定好。尤其是现在很实用的多轴自动锁螺丝机，可以同时锁付多颗螺丝，一台设备可以节省多名员工，更加符合客户的需求。选择多电批自动锁螺丝机的优点如下：

1. 同时锁多颗螺丝，可代替多名工人；比如8轴自动锁螺丝机，同时锁8颗螺丝。轴数可根据客户要求定制。

2. 机器性价比高，通常一年内可收回成本；

3. 人工只是取放产品，机器自动锁螺丝并能够判断螺丝是否锁好，有锁紧不良的产品机器会报警提示，方便区分不良品。

4. 电批通过万向传动轴传递扭力锁螺丝，螺丝孔位调整方便，更换产品品种容易。

5. 通用性好。可拆除某把电批不锁螺丝。

6. 采用润槽方式上料与传统振动盘或涡轮式相比，不卡料。体积和噪音更小，维护更方便。

7. 机器简单实用，员工迅速掌握操作和调试。