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工业生产的塑料已有几百种，其中常用的也有60多种，常见的分类方法如下：

按受热后的性能表现分

1．热固性塑料

      该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。

      固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。

2．热塑性塑料

      该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚塑料、聚塑料、聚塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。

按应用范围分

1．通用塑料

      该类塑料主要是指产量大、用途广、价格低的一类塑料。它们占塑料总产量的80%左右。主要品种有：聚乙烯、聚、聚、聚、酚醛和氨基塑料等。

2．工程塑料

      一般是指能在工程技术中作为结构材料的塑料。该类塑料显著的特征是机械强度高，耐化学腐蚀和耐高温性能强，可代替金属或做其它特殊的用途。主要品种有：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚砜、ABS、聚苯醚、氟塑料等。

按可燃程度划分

1．性塑料

      该类塑料遇明火后剧烈燃烧，不易熄灭。如纤维塑料等，这类塑料被列为***品。

2．可燃性塑料

      此类塑料遇明火燃烧，无自熄性，但燃烧速度较快。如聚乙烯、聚等。

3．难燃性塑料

      这类塑料在较强的明火中可燃烧，离火后很快熄灭。如酚醛塑料、醋酸纤维塑料、聚塑料等。

【塑料制品制作工艺】

压缩模塑-----压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。

层压成型-----用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。

冷压模塑-----冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑点。

传递模塑-----传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

挤出成型-----挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。

挤拉成型-----挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。

***成型-----***成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。

吹塑成型-----借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。

浇       铸-----在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品的方法。

手糊成型-----手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，是制造增强塑料制品的方法之一。

纤维缠绕成型-----在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。

压      延-----将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其在挤压和展延作用下连结成为薄膜或片材的一种成型方法。

涂      覆-----为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层(例如．0.3毫米以下)的方法。

发泡成型-----发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚、聚氨酯、聚、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

二次成型-----二次成型是塑料成型加工的方法之一。以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。

胶盒光泽度与呈色效果的关系

      胶盒光泽度是指胶盒表面的镜面反射程度，用百分率表示。胶盒的光泽度越高，其表面越能像镜子似的反射光线，越能显示出鲜亮的外观特性。实际上，胶盒表面除了镜面反射外，还存在着漫反射，使胶盒光泽度下降。光泽度高的胶盒原材料，印品墨色也越鲜艳，墨色视觉效果也好。可以说，胶盒原材料越平滑，光泽度也越高，印品色彩的光泽度也越高。

      胶盒原材料的光泽度和平滑度有着密切的关系，但光泽度并非平滑度，胶盒原材料有光泽的表面，不一定就是平滑的表面。从胶盒原材料的光泽度特点来看，根据印件特点选择合适的胶盒原材料进行印刷，很有实际意义。如版面以文字为主的书刊文字，宜选用光泽度一般的纸，以免反射，使眼睛长时间看也不至于产生疲劳。而印刷以图版为主的版面，宜选用光泽度高的PVC、PET、PP材料，使印品墨色均匀、厚实、鲜艳悦目。

主要特性

      塑料的主要特性是：

第.一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。

第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类，长期放置，不发生氧化。

第三，成型容易，所需成型能耗低于钢铁等金属材料。

第四，具有良好的透明性，易着色性。

第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。

第六，加工成本低。第七，绝缘性优。