双套管是我公司的新产品，主要应用在电厂除灰输送系统：

双套管的结构

双套管的结构为大管套小管，即:在普通钢管上部装设有一直径较小的内钢管，内钢管每隔一定的间距开设有一特定的开口。

双套管的原理

双套管的原理建立在两个基础上:

◎对于水平输送管道，由于重力影响，气固混合物在管道内形成:管道上部气多固少、管道下部固多气少的状态。

◎对于水平输送管道，当发生堵管现象时，粉料首先在管道下壁开始堆积，逐渐向上堆积到管道上壁，终将管道完全堵死。

双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。过一段时间***供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散，输送***正常。我公司经过多年的研究，大量试验和工程实际的总结，使这一双套管技术更加成熟，并将双套管技术成功应用于浓相仓泵QPBⅢ、LT流态化仓泵气力输送系统。

紊流双套管是我厂新型输送管道，即在较大的输送管道上部，安装一个向下开口的较小钢管，小管每间隔一定距离，开设一80-100°的小口，当灰气混合物通过输送管道时，多种原因会导致干灰逐渐沉积在管道下端，并形成管道的堵塞。这时，内套的较小钢管发挥作用，高压的空气从小管通过，在节流板的作用下，对沉积的灰堆进行集中的冲击，从而使灰堆松散，直至完全畅通，该管90年开始出现在国外电厂的除灰系统中，21世纪初开始传入国内应用，我公司经多年潜心研究，结合现场实践经验，逐步使这一管道更加完善。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染，将对环境的***降到，该设备结构简单、维修量小。近年来，已为中电投平顶山电厂、国电邵阳煤电公司、聊城昌润热电厂、包头亚新隆顺集团等数十家大型企业提供双套管数万米，设备已正常运行多年，获得用户的一致好评！欢迎各界朋友来厂参观交流！

浓相紊流双套管适合长距离气力输送

目前，国内600～1000MW超超临界大型燃煤机组越来越多，大型发电机组对气力除灰系统的要求也日益严苛，尤其在大出力、长距离输送粉煤上，必须要严格满足工况要求，而进口设备存在灵活性差、组件协同工作效率低、人工操作困难、造价高昂等缺点。

因此，我们对浓相紊流双套管技术再次进行了深入研究和开发，使我国燃煤机组浓相紊流双套管浓相气力输送技术达到新的高度，并在具体工程项目中加以应用和验证。同时，该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域，浓相紊流双套管气力输送技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点，在电力行业领域外也得到广泛应用。同时，该项技术还成功应用在钢铁、冶金、水泥、化工等领域，浓相紊流双套管气力输送技术具有不堵管、流速低、磨损小、适应性强等特点，在电力行业领域外也得到广泛应用。

影响浓相紊流双套管质量的原因

外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，浓相紊流双套管剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着浓相紊流双套管的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。市场是充满风险和机遇，当机会来临的时候，我公司也抓住机遇，勇攀高峰，努力创造更多的价值。不同的剪切工序会对浓相紊流双套管产生各种影响，浓相紊流双套管剪切时哪些问题容易造成质量下降。

一、劣质的剪切工具与设备

在购买浓相紊流双套管剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使浓相紊流双套管剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。

二、选用了不合理的剪刃间隙

在进行浓相紊流双套管剪切时，要根据浓相紊流双套管的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成浓相紊流双套管毛刺增多，并出现二次剪断面。

三、过度修饰不按照设计要求剪切

在进行浓相紊流双套管剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成浓相紊流双套管应力受损，还有可能使浓相紊流双套管尺寸报废。