传统双套管输灰系统存在灰路堵 管、灰管磨损以及堵管报警不能区分管路真实状态等突出问题。基于双套管输灰技术原理,分析双套管输灰系统的工艺流程特点,通过优化PLC逻辑控制程序实现 系统的改造。双套管输灰技术作为当今火力发电厂主流输灰方式,因其工作原理可靠,深得广大用户喜爱。内套管内每隔一段距离都有特别设计的斜口,每个斜口***竖有开孔的圆片。山东聊城旭盈钢材有限公司坐落于以“***性的无缝钢管生产基地”闻名秀丽的江北水城——山东省聊城市经济开发区工业园.

企业精神：“团结拼搏、艰苦奋斗、敬业奉献、务实求新”在广泛的领域里寻求真诚合作，以提高企业的综合实力。

双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。

清洁内旁通管管道的重要性

每台设备在运行的过程中都会有不同程度上的损耗，就比方说气力输送机在进行输送的时候，也会因为能量的消耗亦或者输送物的颗粒给设备输送壁造成一定的损害，而且 有些物料中还含有一小部分的水分，这样长期使用清理不当还会给设备带来一定程度上的堵塞或者腐蚀性的伤害，所以不管在使用任何设备的时候工作完成后都要及时的对设备进行打扫清洁。流入内套管的输送空气在开孔的圆片作用下，在输送管内尽可能大的产生紊流，使物料和空气连续的充分流化、混合，便于输送。

今天我们举例说的是有关于气力输送机在使用后不及时清洁会造成的一些困扰，其实不单单是该设备其它设备都一样，大家可以想想你在使用一件新东西的时候，粉体输送，每次使用 完毕后都将其打扫的干干净净，每次使用都是新的，但是如果你使用过后不去清理打扫，日积月累下来到时候在清理就不是那么容易清理了，而且设备还会变得破旧不堪。所以我们要爱护我们的内旁通管管道。6、保温结构需求自锁垫片安顿每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向距离200MM。

内旁通管气力输送的介绍

内旁通管气力输送按空气在管道中的压力状态分为吸送式和压送式，根据烧结厂粉尘的性质及有关实验结果，烧结厂粉尘宜采用正压浓相流态化气力运送方法。这种运送方法是根据固气两相流气力运送的原理，利用压缩空气的静压和动压来高浓度、率运送物料的，在运送过程中废灰在仓泵内必须得到充分流化，而且是流化边运送。内旁通管管路吊水灌既排水口总流量很大，系统软件需要的工作压力较低，相对的供水管道道管经很大，管路通常不容易产生阻塞。

内旁通管气力输灰系统由五大部分构成：气源、仓泵、管道、灰库、和控制设备。气源、仓泵及灰库等的选择和确定必须基于管道内的参数(即压力和所需的空气量)和物料特性，因此系统设计的核心是基于物料特性的管道设计(即管径的进取以及沿运送方向的管径放大率)。通过合理设计管径、系统耗气量小，管内灰气流速低，管道不易磨损和堵塞的目的。(2)性地土变形,如地表断裂、土壤液化、塌方等,引起管线断裂或严重变形。