耐磨陶瓷双套管是我厂经多年实践，在普通双套管的基础上研制出的新一代除灰管道，该管道外管采用自蔓延耐磨陶瓷管，即外层为无缝钢管，通过过渡层与刚玉陶瓷紧密结合，内套一较小无缝钢管，内套管焊接在外管的顶部，下端每隔一定距离设置一个开口，开口中设挡片，灰气混合物平时通过大管的中下部输送，当大管的下部发生堵管时，气体从小管通过，利用挡板的阻挡，形成回旋气流，搅动堵塞物，疏通输送管道。耐磨陶瓷双套管的诞生，大大提高了双套管的使用寿命，有效降低了企业的生产成本，提高了工作效率，受到广大用户的一致好评。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度。

该产品主要应用在电厂粉煤灰、石灰石粉、水泥粉、冶金行业的铜粉、铁粉等要求高耐磨的行业，数年来，以为国内多家大型企业提供耐磨陶瓷双套管数十万米，设备运行良好。！旭盈公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，源于各界朋友合作共赢，共创辉煌！

旭盈公司浓相紊流双套管输送系统具有以下特点： 高气灰比、低耗气量 根据本系统输送的特点，系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送，从而实现较低的耗气量。 低流速、低磨损率 低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少。 适应性强，可靠性高 有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。螺纹式：就是外螺纹与配管作环状弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。 三旭盈公司双套管 适用范围 浓相紊流双套管输送系统适用范围非常广泛，它适合于一切粉状和细颗粒状物料的气力输送，如火电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥和煤粉、铝厂输送氧化铝、冶金行业输送焙砂、粮食行业输送面粉、小麦、豆类等等。因物料在管道中速度慢，所以在输送坚硬的颗粒物料（磨损严重）以及按用户要求需要缓慢输送的物料（避免***物料的粒度）时，本系统更能体现出它的优越性能。

Q345B双套管的性能验证

Q345B双套管不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了很好的试验验证。

在管径为DN150长度为310m的Q345B双套管除灰试验台上，当正常输送过程中突然切断总气源，此时可以从有机玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间***供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散，输送***正常。

我公司遵循诚信经营、货真价实、服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，建立了销售网络，具有一定的品牌度。

使用无缝管生产Q345B双套管的流程

Q345B双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。

1 穿孔

穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：

(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高;

(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;

(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。

2 轧管

轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。相比以往中、小型机组，大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。对轧管工艺的要求是：(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;

(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。

3 定减径(包括张减)

定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。大管为输送管道，在管内发生堵塞的情况下，气流经小管通过，经紊流孔，起到吹散堵塞灰料的作用。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：

(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;

(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;

(3)进一步改善钢管的外表面质量。

以上就是Q345B双套管原材料无缝管的生产工艺。