传统双套管输灰系统存在灰路堵 管、灰管磨损以及堵管报警不能区分管路真实状态等突出问题。基于双套管输灰技术原理,分析双套管输灰系统的工艺流程特点,通过优化PLC逻辑控制程序实现 系统的改造。从而解决了物料输送过程中的堵塞管道难题，深受广大电厂、水泥厂、石灰石厂等企业的青睐。双套管输灰技术作为当今火力发电厂主流输灰方式,因其工作原理可靠,深得广大用户喜爱。山东聊城旭盈钢材有限公司坐落于以“***性的无缝钢管生产基地”闻名秀丽的江北水城——山东省聊城市经济开发区工业园.

企业精神：“团结拼搏、艰苦奋斗、敬业奉献、务实求新”在广泛的领域里寻求真诚合作，以提高企业的综合实力。

双套管（内旁通密相输送管）除灰技术是一项正压浓相输送技术，其作用是通过管道利用具有一定速度和压力的气流将固体颗粒物由起点输送至终点。

双套管的输灰工作原理主要是采用了在普通输灰管内增设了一根较细的内套管，通过内套管的作用，对输灰管的飞灰增加了一个挠动，从而使原来欲沉积在管底的飞灰在输灰管内的输送空气的作用下，顺利地被送入灰库。双套管的结构如下图，在普通输灰管的上方设置了一根较细的辅助无缝钢管，辅助钢管的下半部分按现一定的间距要求开孔，并按装有类似与喷嘴的圆环，起到喷嘴的作用。密闭管道内沿气流方向保送颗粒状物料，流态化技术的一种详细应用。当系统正常输送飞灰时，输送管的上部主要为输送空气，下部则主要为含量较疝的灰气混合物，此时飞灰的输送任务主要由位于下部的输送空气完成，但部分空气在内套管动时，因不时地受喷嘴的撞击，使大部分空气也有如图箭头所示的俯冲作用，帮助输灰管共同完成输灰任务。

当双套管的下部出现如图所示的灰堆时，即出现了堵管现象，则此时输送空气因堵塞而改走内套管，则大量的输送空气在喷嘴的撞击下产生强大的俯冲干挠气流，对堵塞的灰堆切向冲击而进行彻底的吹通，完成了双套管自吹扫堵灰的过程。

Q345B双套管耐磨供料器的特点

Q345B双套管的耐磨供料器压力通常高于０。１ＭＰａ，　可达０。４～０。６ＭＰａ，与通常稀相气力输送系统闭风器的耐压相比就高出１０～５０倍。高压耐磨供料器为了适应高压密闭应用有如下结构特点

１）采用叶轮二头封闭的叶轮，　二种叶轮结构。

２）侧板构造将端盖和轴承分开，这样可避免高压将细灰窜入轴承内。压盖采用油封，　机械填料密封，　迷宫式密封，　或几种密封相结合的型式。侧板密封垫和压紧螺丝按高压压力设计。

３）叶轮和外壳用数控机床加工，控制较小的间隙，同时还要考虑到叶轮及外壳采用的材料不同，有不同的热膨胀系数，　予留一定的补偿值。

４）耐磨供料器安装应用时，应考虑压力平衡，和叶轮漏风排出，否则会阻碍物料喂入和引起喷粉尘。典型做法如下

ａ在轴承和油封填料之间设均压管，压缩空气来源，可由输送管线上接入，或外设压缩空气系统接入，以平衡叶轮内压力。

ｂ在闭风器外壳上设均压管，将叶轮漏气引出。

7、旋转式叶轮供料的漏风试验旋转式耐磨供料器的漏风率是设计中计算的重要数据，否则会影响输送效率。耐磨供料器的漏风来源自

ａ压缩空气通过旋转叶轮空格腔被带到供料斗，叫携带漏风。

ｂ转子轴与机壳侧板之间由于密封性差产生的迷宫漏风。

ｃ当压缩空气从运动的转子和壳体间的间隙中漏出称间隙漏气，提高加工精度，缩小间隙可减少漏气。

Q345B双套管的发展前景

未来，国际巨头将以高技术为先导、用高技术装配的***格中档气力输送设备迅速占领中国气力输送市场，对中国国内气力输送企业提出了严峻挑战。未来在行业转型升级时期，***发力中端气力输送市场，进而向市场挺进将是中国气力输送产业的选择。

随着Q345B双套管气力输送系统的不断深入和多相流技能的发展，我公司就是众多生产Q345B双套管的企业之一，公司通过不断研发生产、开技术，通过与国际企业接轨合作，生产的Q345B双套管气力输送系统等机械设备以率、高生产、高节能的优势受到了消费者的喜爱与信赖。如果您想要咨询气力输送设备产品可拨打我们的***电话。河南巩义新世纪公司、国电河南民权电厂、内蒙古亚新隆顺特钢、国电湖南宝庆煤电等都是我公司的合作客户。