阀门于火电厂烟气脱硫(FGD工艺)装置，作启闭或调节介质流量用。

阀门是中心式蝶阀，双向密封，可任意方向安装，不受流向限制。

阀体内腔和法兰密封面采用模压整体硫化工艺全衬橡胶，蝶板采用31 6不锈钢、超级双相不锈钢、哈氏合金、球铁镀铬、球铁覆尼龙等耐腐蚀材料制造，是为石灰浆湿法脱硫工程主工艺管道设计的***级阀门。

阀门球墨铸铁壳体内外表面可采用高温静电喷涂环氧树脂粉末涂层，涂层具有较高的耐腐蚀性能，与球墨铸铁基体具有极高的结合强度，涂层度为0.2—0.5mm.

采用中线型结构无偏心设计，具有显著的操作扭矩低的特征，配置电动装置时的经济性显著.

设计合理，结构紧凑，安装拆卸简单，便于维修.

阀门根据控制方式可分为：气动、电动、液动、手动等。阀门选用应该考虑如下因素：首先考虑介质，包括：介质的温度、流量、压力、密度、过热度，然后就是冲蚀与闪蒸。阀门是用在何种工况，然后再考虑用何种材质问题。

脱硫蝶阀的特点及应用：

1. 采用中线型结构无偏心设计，具有显著的操作扭矩低的特征，配置电动装置时的经济性显著;

2. 设计合理，结构紧凑，安装拆卸简单，便于维修;

3. 采用衬胶结构，蝶板圆周形密封面精密加工至较高的光洁度，对橡胶阀座的摩擦系数极低，阀门使用寿命较长;

在众多的工业或电力领域需要有一套完整的脱硫系统.目前，国际上采用的是石灰石-石膏湿法，一炉一塔脱硫装置，该脱硫装置的脱硫效率可达到95.5%。石灰石浆液系统经过脱硫管道后介质会出现较强的腐蚀性，对整个管道系统和流体控制阀门以及阀门执行器都有着极高的要求。脱硫蝶阀就是针对脱硫系统的特殊要求设计制造的。脱硫工艺的介质分为：工艺水、浆液、废水、循环水、自来水、压缩空气等。

阀门选型实例及性能简介

　　综合考虑FGD系统运行的可靠性和经济性，本烟气脱硫工程中浆液管道主要使用了蝶阀和调节阀，仪控一次阀使用了隔膜阀、截止阀和球阀。下面对各个阀门的设置和该阀门的特征进

　　根据工艺情况考虑阀门的状态，是用气动，电动还是手动。阀门故障位置是什么状态等。

　　根据环境考虑是要用防爆还是非防爆，且防爆等级问题。根据安装位置，还要考虑阀门的防护等级脱硫工艺的阀门类型大致有以下几种：

　　蝶阀、球阀、针型阀、隔膜阀、截止阀、自力式调节阀、止回阀、疏水阀、安全阀等。