手板制作模型价钱模型加工之后处理-打磨

可以说几乎每个手板都需要经过打磨，零部件在经过CNC数控机床加工完成之后，表面会带有很多的毛刺与刀痕之类的。这些是CN方式加工手要反无法避免的。这些瑕疵就需要人为手工处理好。一般是用砂纸打磨，或者抛光油进行抛光，不同产品对表面效果的要求不同，对产品表面的打磨程度也不相同。

手板分为外观手板和结构手板，这里轩盛模型主要给大家讲解一下外观手板的上色方式。一般做外观的手板，要求表面处理要跟成品尽量接近，方能检验出外观的效果。轩盛模型外观处理方式有打磨，喷灰，抛光，上色，丝印，电镀植绒，镭雕以及过UV高光等等。

打磨的时候，首先是要用比较粗的砂纸先粗打磨，去掉表面那层粗的毛刺及纹路之后再进行细磨。砂纸可以分为150，300，600，800，1000，2000等粗细不一，数字越大的越细。一般要根据客户的要求进行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再喷上一层原子灰，可以将产品表面的粗糙程度进行放大，以达到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有***的进行局部的修正，直到一件产品终完成全部的打磨过程。打磨完成后方可进行上色，丝印，电镀植绒，镭雕以及过UV高光等处理。

3D打印可私人定制“***骨骼”？

小到耳环戒脂，大到汽车飞机，3D打印正在慢慢改变公众生活。这一技术进入领域，擦出的火花更令人惊艳——它能精准打印出药片和私人定制的“***骨骼”，帮助医生“完成过去想都不敢想的***”。未来，这一技术如何更好地造福患者？它离临床普及还有多远？

3D打印可帮助医生，完成过去无法完成的***。如今，3D打印技术能打印出与患者完全匹配的，3D打印应用于正带来巨大变革。临床上人工关节一般会分成五六个大小不同的型号，只能‘将就’着用。流水线生产出的少量型号无法来满足所有患者需。3D打印能使‘量身定制’真正成为可能。”

3D打印科技创新产品，目前主要为***辅助工具及内植物，涉及塑料类、金属类及生物材料等多种材料。由于需应用于***，或长期植入***内，的安全不容忽，3D打印应用于***还只是开始，一旦应用失当，可能危害使用者健康，甚至危及生命，“在发展过程中要非常小心，不能轻易打印出个东西就往身上装。前景无比美好，但我们不能任意使用”。

SLA快速成型技术的生产（二）

一般而言，产品投放市场的周期（初步设计和详细设计）、试制、试验、征求用户意见、修改定型、正式生产和市场推销等环节所需的时间组成。由于采用快速成型技术之后从产品设计的阶段开始，设计者、制造者、推销者、和用户都能拿到实实在在的样品和小批量生产的产品，因而可以及早地、充分地进行评价、测试及反复修改，并且能对制造工艺过程及其所需的工具、模具 、和夹具的设计进行校核，并用相应的快速模具制造方法做出模具，因此可以大大减少失误和不必要的反工。

快速成型制造技术

传统制造方法根据零件成型的过程可以分为两大类型：一类是其成型过程中材料减少为特征，通过各种方法将零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各种电化学方法等），这种方法通常称为材料去除法，另外一类是材料的质量在成型过程中基本保持不变，如各种压力成型方法以及各种铸造方法进行的零件成型，这两种方法是目前制造领域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不论是加工精度，还是加工效率，都能满足各种要求。然而，随着市场日新月异的变化及产品生命周期的缩短，企业必须重视新产品的不断开发和研制，才能在竞争不断激烈的市场中立于不败之地。因此在制造领域中发生了一场变革，这就是快速成型制造技术的出现。