wms系统入库单据设计

1、采购订单

主要由ERP系统创建，有、供应商、行号、物料编号、订购数量、已收良品数据、已退货数、在途数、单据状态、创建时间等数据。每当有某些物料采购完成后，会自动更新已收良品数据、已退货数、单据状态等数据；

2、发货单

主要由SRM系统创建，主要由、采购、物料编号、供应商、送货数量、已收货数、单据状态、条码编号等数据。每当发货完成后，会自动更新已收货数、单据状态等数据。

3、质检单

主要由ERP系统创建，通过对收货物料进行质检，查看哪些物料可以进行上架，哪些需要退货、主要有、供应商、采购、物料、送检数、入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态和创建时间等。每当在WMS系统完成任务后，会自动更新入库数、退货数、良品/不良品过账数、单据作业状态等数据。

四、功能设计

1、扫描收货

物料到库后，员工利用PDA查看到货任务，然后扫描物料条码和储位条码进行校验，无误后输入收货数量提交即可。数据会自动同步到WMS、SRM和ERP系统中，保证三个系统数据实时一致。

2、质检结果

对收货物料进行质检，质检完成后生成一张质检结果，告诉哪些可以进行上架，哪些需要退货，然后同步到WMS系统处理。

3、上架

在PDA中查看上架任务，然后逐个扫描同种物料条码读取出其需上架数量、推荐货位、品质，***后扫描实际上架货位的货位条码和填写实际上架数量， 再点击【确认上架】。同时将数据回传到WMS和ERP中，增加物料库存。

中山某电子材料公司是一家从事生产电子元器件高新技术企业，主要产品有LED引线框架、等引线框架、半导体引线框架等。为了更好满足客户需求，也为了提升仓库信息化程度，提升库存周转率，公司选择了标领科技，在其物料仓、成品仓、五金仓引入标领wms系统，并对接企业SAP系统，助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标。

仓库存在问题：

1、物料种类多，出入库数量大，易出错，影响到生产进度。

2、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时。

3、入库流程缺乏规范化，经常出现入库不久物料找不到的情况。

4、库存数据不够准确，***先出实行难，库存结构不合理。

5、由于仓库数据不够透明，出现问题难以追溯。

通过wms系统流程，实现物料/成品库内追溯，满足质量追溯要求。同时实现仓库透明化管理，防止作业过程中各种错误，并实现准确、实时的库存管控，提升库存周转率

关键应用价值

1、减少人为失误减少 99%，得益于系统的任务检验、收货防错、流程防错、文件防错等；

2、仓库过程透明化管理，生产考核更趋合理化，员工积极得以提高。；

3、仓库数据自动采集，仓库报表实时、准确、自动生成，仓库作业效率提 50%；

4、解决了公司标签信息难题，提升了客户满意度，减少损失；

5、库存准确率大幅提升，库存更健康。

随着智能制造、工业互联网、新基建等概念的发展，WMS系统作为重要的企业信息化转型手段，已经开始在在多个行业企业中实施应用，并取得良好的经济效益。而通过对这些行业企业的观察，他们的WMS系统实施成功，离不开以下几个方面。

1、高层决策者的长期支持和参与

WMS系统实施是一项***不小的工程项目，企业***必须下决心，投入较大的人力、物力和资金，并下达只许成功，不许失败命令，以及监督项目进度，让下面员工感受到企业实施的决心和信心，减少员工抵触抗拒心理，从而减少实施过程一些不必要问题。

2、业务流程重组

企业在建立WMS系统之前，首先对自己企业的仓库管理结构和模式进行革新，如与ERP、MES和SRM等系统集成，打破旧的管理结构，对仓库的总体结构、***、流程及所有不合理的环节进行重组，建立新的管理流程程序，真正实现其合理化和现代化。

3、项目实施时间

具体来说，需要制定好整个WMS系统项目实施进度时间表，其中包括建立明确、量化的WMS应用目标、什么时候要完成阶段上线测试、定期开会讨论实施过程中遇到问题等等，从而确保项目能按预期时间内上线。

4、全员的积极参与测试

每当WMS系统完成阶段的开发后，会更新上线给到员工进行充分测试。这时，分配到测试工作的员工，需要认真对待测试工作，测试多个业务场景中的作业，查看是否存在走不通、流程繁琐、不符合要求等问题，若存在则需要进行记录，然后给到开发人员进行修改，确保使用方便，符合要求。

5、准备好上线工作

当系统测试完成后，便要开始准备好上线工作，主要包括：基础资料准备（如果有ERP系统的，可以实时将ERP系统基础资料同步到WMS系统中，减少工作）、储位标签打印和粘贴、物料/成品标签的打印和粘贴、真实库存数据、任务单据（主要是还没有完成单据，如果有ERP系统，可以自动导入）等等。

RFID仓库管理系统技术原理

通过RFID电子标签固定在货物或托盘上，标签信息与货物的具体信息绑定，同步到仓库管理系统。在仓库门禁、经销管道、AGV小车上安装固定式阅读器，实时自动识别货物标签，与后台实时信息交互，实现货物的信息化智能管理。

主要流程介绍

1、出入库管理

不再需要各种单据交接货物，不再需要补录出入库信息。RFID智能仓储系统能自动查询货物信息、自动提交出入库信息、全程实时反馈现场工作。

2、理货

不用考虑是否记得库位存货、不用考虑物品移动后查找困难，智能仓储系统能够快速查询各自库位上的货物信息、快速提交货物变动信息、解决理货难题。

3、盘点自动化

通过智能叉车和RFID手持设备的协助，员工只需在仓库上走上一回，即可自动读取和盘点货品，并在盘点结束后，自动汇总盘结果。

4、自动识别

库位信息、货物信息，是智能仓储管理系统快速抓取仓储管理信息的基础，。

5、标准化流程

包含出入库流程以及仓库内部的管理流程，仓储管理无盲区，并能大大提升工作效率。