项目实施推进中的问题：

1、存在分工不明确，项目需求随时变动问题；

2、系统实施开发进度缓慢，延迟上线时间；

3、存在部分员工不愿意配合测试或者随意测试情况；

4、为了项目进度，会存在加班情况，员工有抵触心理；

5、系统在测试使用过程中出现的问题，开发人员解决时间长；

6、存在双方某个功能流程沟通不清楚情况，导致做出来的功能不符合使用需求等等。

如何保障项目成功上线

1、***有保障，分工明确，建立项目团队，互相配合，互相沟通。

2、双方沟通好wms系统的功能模块，并做好功能文档进行确认，一旦出现需求变动情况，可以减少双方纷争；

3、科学合理排好计划，一定要在时间节点内完成工作任务，必要情况下要进行加班赶进度。

4、公司管理层需要大力支持项目实施，减少员工的抵触心理，提高双方沟通效率。

5、双方员工要有高度的责任心，交给自己的任务需要认真、按时完成，不拖累项目进度。

6、出现问题，双方要及时沟通，及时解决，不要让问题堆积。

7、建立周会机制、激励约束机制、督办机制。

8、上线前，软件公司需要安排人员到现场监督和培训。

通过wms系统的成功上线后，将助力企业迈入智能制造建设阶段，打造行业仓储！

管理人员会觉得仓库部门不够重视工作，存在偷懒、随意的情况，而仓库人员则是有苦说不出呀。这时，通过一套wms系统的应用，可以帮助仓库人员减轻工作量，并可以得到管理者的赞赏和重视。

1、整理好仓库环境

而通过wms系统的应用后，改变了仓内原有的库位管理理念，帮助仓管员可以实时***每个库位位置，实现了物料/库位的精细化管理，规范了每个物料/成品摆放位置，大大提升了作业效率。

2、减少寻找库位和物料时间

在日常上架和出库过程中，仓管员往往会发大量的时间在寻找库位和物料上面去。

有了wms系统后，物料/成品上架时，系统会自动计算好合适的上架库位，并告诉仓管员上架储位，这样一来仓管员只需按照指示，将货品上架到指示库位即可，无需再花费时间去找空余库位，或者随意堆积到一遍。

出库时，系统则会优化拣货路径，并告诉你每个物料所在的储位，这样仓管员既不用走回头路，也无需盲目去找货，从而让出库更快更准完成。

3、减少人工录入数据工作

以往，当作业完成后，都需要人工将这些数据录入到系统中，更新库存数据，不仅工作量大、易出错，而且时效性低。

有了wms系统后，所以环节的作业数据，都变为了实时自动采集，并在任务结束后，同步更新到系统上，无需人工录入。

4、***先出、减少呆滞料

通过wms系统的批次管理，可以帮助仓管员优先将入库早的物料出库，实行***先出作业，减少呆滞料产生，提升库存周转率。

5、追溯快速

有了wms系统后，每当某个物料出现问题后，都可以快速进行问题追溯，包括作业时间、作业人员、作业数量、作业等等，快速解决问题，减少损失。

6、为管理者提供准确数据

有了wms系统后，仓管员再也不用加班加点整理好报表给到管理者看，因为系统可以自动整理好各种报表数据，并可实时导出给到管理者查看，让管理者不用去仓库都可以知道仓库运营情况，提升决策的科学性、合理性。

RFID仓库管理系统技术原理

通过RFID电子标签固定在货物或托盘上，标签信息与货物的具体信息绑定，同步到仓库管理系统。在仓库门禁、经销管道、AGV小车上安装固定式阅读器，实时自动识别货物标签，与后台实时信息交互，实现货物的信息化智能管理。

主要流程介绍

1、出入库管理

不再需要各种单据交接货物，不再需要补录出入库信息。RFID智能仓储系统能自动查询货物信息、自动提交出入库信息、全程实时反馈现场工作。

2、理货

不用考虑是否记得库位存货、不用考虑物品移动后查找困难，智能仓储系统能够快速查询各自库位上的货物信息、快速提交货物变动信息、解决理货难题。

3、盘点自动化

通过智能叉车和RFID手持设备的协助，员工只需在仓库上走上一回，即可自动读取和盘点货品，并在盘点结束后，自动汇总盘结果。

4、自动识别

库位信息、货物信息，是智能仓储管理系统快速抓取仓储管理信息的基础，。

5、标准化流程

包含出入库流程以及仓库内部的管理流程，仓储管理无盲区，并能大大提升工作效率。