东莞某电子公司是一家研发及制造印制电路板的生产型企业。随着公司业务不断发展，公司现有的ERP系统已经难以满足仓库管理需求，出现了不少仓库问题，影响了企业日常运转。

主要解决流程

1、收货管理

wms系统与SRM系统集成，实时获取SRM送货单和送货条码。物料到货后，员工利用PDA扫描物料条码和待检储位条码，即可准确、快速完成收货任务，并实时更新wms系统和erp系统的待检物料库存。

2、生产退料入库

在wms系统进行物料标签发行和打印。在上架时，系统会推荐优先上架储位，员工按照指示扫描储位条码和物料条码，即可准确、快速完成退料上架任务，并实时更新wms系统和erp系统的物料库存。

3、成品出库

在出库时，根据***先出策略，系统会指示入库早成品的储位，员工按照指示扫描储位条码和成品条码进行校验，如果此条码不属于早入库的成品，则会发出提醒，确保***先出实行。出库完成后，实时减少wms系统和erp系统的成品库存。

4、移库调拨

在wms系统创建好移库单。系统会指示移库出库和入库的储位，员工按照指示扫描物料/成品条码、移库出库和入库的储位，即可准确、快速完成移库任务，并实时更新wms系统和erp系统的库位库存。

调拨是采用无单调拨方式，员工直接利用PDA扫描调拨出库储位，物料/成品条码，调拨入库储位，即可准确、快速完成调拨任务，并实时更新wms系统的库位库存

5、盘点

在wms系统中，可通过储位、仓管员、物料方式进行盘点单创建。且盘点时轻松简单，只需扫描盘点储位条码和物料条码，输入盘点数量，无误后进行提交即可，实时生成盘点明细报表、审核后，实时更新盘点后的库存。

佛山某电子公司是一家电子连接器开发、生产、销售一体化的高新技术企业，主要在汽车车灯、家用电器、智能家居、灯饰照明等领域广泛运用。随着公司业务流程的发展，迫切需要新的仓库管理模式，将现代化信息技术科学管理办法与公司建设统一结合起来，满足公司业务发展需求。

主要解决方案

1、集成SRM、ERP、MES系统

公司内部使用了ERP系统、MES系统和SRM系统，标领技术团队通过对WMS系统接口开发，打通了多系统的数据对接，实现了实时系统数据回写ERP、按SRM收货指令接收及MES的配料需求，既提高了部门间的协同，又节省了人员转递录入数据的作业量。

2、建立规范仓库现场

通过现场库位规划，对物料区、成品区、退货区、待检区进行划分，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，让仓管员在上架时可以清楚摆放到哪个库位上，出库时到哪个库位找货。

3、标准化作业流程

在ERP系统中创建好任务单据，然后同步推送到WMS系统中。WMS系统根据自身策略，通过RF任务推送到每个操作员手中，操作员通过在在PDA上就可以查询到对应的单据以及相应的物料明细，减少纸张打印。

在作业过程中，操作员需要按照PDA上的步骤一步一步来完成，如有一个操作完成不对或者跳过，则会禁止进行下一步操作，避免了操作人员图省事或粗心跳过操作的情况，规范了作业流程。

4、物料条码化管理

wms系统采用条码技术，赋予每个来料物料条码编号，并进行打印粘贴，从而方便了收货人员对来料的验收，也可以让仓管员清楚物料是什么种类、多少数量、什么批次等，方便了物料清点与管理。

5、***先出

根据不同时间节点入库，会在系统记录各个节点的物料入库批次，后续仓库出库系统会推荐早入库批次的物料，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。

广州某化妆品公司是一家集美容护肤加工、研发、生产、销售为一体的企业。公司坚持以产品的安全、稳定为要务，以客户服务至上的经营理念，获得了国内众多客户认可。

标领团队在公司现场深度调研、需求分析后，根据公司在采购收货、入库管理、出库管理、库存管理、效期管理等方面的难题，通过条码wms系统的实施，并与SAP系统集成，着重于出入库、库存管理等多方面的提升，实现仓库数字化转型。

1、采购收货流程优化

当原料到库后，收货人员通过PDA查看到货任务，然后扫描原料上条码或者箱上的条码进行验收，确保到货信息清晰，减少收货错误率，且无需人工记录收货数据。收货完成后，实时更新WMS系统的原料待检库存，并通过接口同步到SAP系统中，生成凭证号，更新原料待检库存。

2、质检入库流程优化

SAP系统会将质检结果同步到WMS系统中，然后在WMS系统进行良品上架，不良品退货操作，确保入库、退货信息清晰，减少作业出错率。作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统，并在SAP系统生成凭证号。

3、销售出库流程优化

SAP系统会将销售出库单同步到WMS系统中，然后在WMS系统进行产品出库。出库人员通过PDA了解需要出库的产品，且会指示出库库位，减少找货时间，同时出库遵循***先出策略，若扫描的产品条码不是早入库的，则会发出提醒，确保出库信息清晰，***先出。作业完成后，实时更新WMS系统和SAP系统，并在SAP系统生成凭证号。

4、库存管理优化

通过条码WMS系统，实现自动库存数据，无需人工录入更新，保证了库存数据信息实时、准确，而且通过接口，让SAP系统和WMS系统库存实时一致。

5、效期管理优化

通过在WMS系统中优化每个种物料/产品的效期天数，然后在入库后，便会自动算出每个批次的物料/产品失效期，一旦到了失效期便会自动提醒和***，减少产品损失。

电子企业来说，改变当前经营管理状况，进行信息化升级是必经之路。通过导入WMS系统，可让仓库管理繁琐工作变得更简单更省心，简化工作流程与降低工作成本。

电子条码wms系统解决方案：

1、物料标识：条码wms系统采用条码技术，赋予物料/半成品专属条码标签。同时可以跟MES和SRM系统集成，实时获取MES的成品条码和SRM的发货条码，为后续的条码化作业打好基础。

2、采购收货：物料到货后，员工利用PDA扫描物料标签，核对物料名称、数据是否正确。无误后，上架到待检区域，并将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，生成质检单。

3、半成品入库：半成品生产出来后，结合条码打印机打印条码标签和包装标签，然后结合PDA手持设备进行扫描核对。提交后，实时将数据回传到wms系统中，增加库存。通过接口同步到ERP系统中，增加ERP系统库存。

4、下架出库：wms实时获取ERP系统中的退货出库单、备料单、销售出库单等，然后利用PDA扫描物料条形码核对品名、数量；根据设定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作业者应该在合适的库位取下正确的物料。提交后，实时将数据回传到wms系统中，减少库存。通过接口同步到ERP系统中，减少ERP系统库存。

5、库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘；采用P选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量；盘点数据汇总提交给ERP，以进行库存帐实差异调整。

6、报表管理：主要有库存报表、库存明细报表、扫描履历、仓库使用报表、成品出库报表、退货报表等等，满足企业数据需求。

主要价值：

1、 提高作业生产率；

2、减少作业自动化的成本；

3、增加标签打印的正确性；

4、确保业务、库存等数据的准备、及时，为决策提供可靠的数据依据。

5、提升订单交付率及客户满意度。

6、降低不必要的成本支出，提升仓库内部个环节效率。