互联网+时代下，制造业面临多重变革的挑战压力，企业亟需与现代物流业相互融合、联合发展，于是数字化供应链成为了企业发展的强力“推手”。因此在大方向正确的前提下，如何更快、更好地完成转型，是每个制造企业必须要重视的问题。

那么为什么制造企业需要实现数字化管理呢？以仓库为例，看看企业所遇到问题

1、大量传统手工记录、统计，纸质化、不规范化，信息传递效率低

作为传统制造企业，仓库的信息化程度很低，所以很多入库、出库、调仓、盘点、业务过程全靠人工手写编制业务单据，随意性大，准确率低，信息传递不及时，并且大量的信息流失于无形。

2、仓位不规范、货品堆积、找货难

仓库规划不够合理，加上员工摆放的随意性，造成货品堆积、包装破损，且货品摆放位置记录不准确，加大找货难度。

3、***先出实行难、呆滞料多

由于是人工记录货品入库时间，货品上也没有做到明显的标识区分，员工为了图方便尽快出库，随便找一个相同品号的货品出库，从而造成***先出实行难，呆滞料多，库存积压高。

4、数据缺少管理，无有效沉淀

手动统计和更新仓库数据记录，信息统计标准不一致，纸质化的仓库数据没有进行整理，存档，也未将有用的信息进行价值的传递，无法给到管理者有效的数据分析。

5、库存数据不够准确、影响采购、生产和销售

出入库作业完成后，人工事后统一录入数据，造成库存数据的滞后性、不准确性，以致采购、生产、销售等工作开展缺乏数据支持，出现不少问题。如采购为了避免影响生产及交货，只好加大采购量，却又造成库存积压严重，半成品增加、原材料增加，不仅占用库存，也占用了大量的资金。

为了解决以上仓库问题，实现仓库数字化管理就显得十分重要了。通过引入wms仓储管理系统，可有效打通供应链商流、信息流、资金流、物流间的信息壁垒，实现供应链可视化管理，提升基于大数据的决策支持能力；打造精细化的仓储管理体系，实现数字化转型升级。

信息化软件细分领域众多，不同的信息化软件的应用领域是不同的。比如WMS软件，它可以对仓库作业进行严格管控，打造精细化、化管理和作业流程的标准化及持续优化，实现物料/成品批次和效期管理，降低库存成本，同时可以与其他信息化软件，如ERP、SAP、MES和SRM等无缝集成，打破信息孤岛，以数字化供应链构建企业竞争优势。

一、集成ERP系统，实时同步ERP系统中任务单据

日常的采购收货、入库上架、生产退料、销售退回、生产补料、备料出库、销售出库等任务，都可以通过接口同步到wms系统中，保证了两个系统的任务一致的同时，也减少了开单步骤。

wms系统通过RF功能，实时将这些任务推送到对应员工的PDA手中，员工通过PDA即可知道自己需要做哪些，减少了沟通时间，提升了作业效率，也降低了纸张成本。同时任务完成后，数据会自动同步到WMS系统中，再通过接口回传到ERP系统中，保证两个系统数据实时一致。

二、提升仓库作业效率 实时掌握仓库动态

wms系统可以建立从入库流程——库存管理——出库流程的信息化管控平台，严格管控物料/成品，并从品质、状态、批次、仓位、供应商、条码等方面实现颗粒度精细化管理，同时结合PDA，实现作业数据自动采集和校验，保证作业的准确性。

此外，通过与看板系统集成，wms系统可以将现场作业情况实时呈现到看板上，让管理者实时了解当前作业进度、剩余作业量、哪些物料需要紧急备料和发货等等，实时掌握仓库动态，方便现场进行任务调度。

三、效期管控，***先出 提升库存周转率

wms系统可以实时管控每个批次的物料/成品效期时间，并可以进行效期预警，避免出现过期无法使用的情况。在出库时采用***先出策略，优先出完入库早的批次，并大幅提升发货正确率，减少呆滞料，提升库存周转率。

某物流公司致力于生鲜存储服务，为各类生鲜产品提供多温区（冷藏、冷冻、恒温、常温）的存储、质检、加工、分拣、打包等生鲜仓储运营服务。为了能使业务发展更好，提升客户的服务体验，并减低仓储成本，公司与标领科技签约，应用标领冷链wms系统解决方案，实现多个分仓之间的统一管理，优化仓库储位并提高利用率，实现物流仓储的数智化、精细化、库内可视化管理，降低成本，提。

公司仓库痛点

1、多个仓库缺乏标准划分，导致储位数量多且排序杂乱，利用率低；

2、发货杂、单一，拣货效率低；

3、商品效期精细化管理不足；

4、每个客户的计费方式不同，增加计费难度；

5、无法快速响应客户需求。

冷链wms系统解决方案

1、划分好每个仓库的储位，实现一位一码管理，并贴上条码标签进行标识，集中管理商品库存；

2、通过上架策略，实现商品与储位绑定，方便后续找货；

2、实现效期管理并提供效期预警和效期***先出；

3、实现杂单汇总拣货，使用拣货车边拣边分；

4、实现商品追溯管理，减少商品损坏和客户损失；

5、支持多种计费模式，满足不同客户计费需求，保证企业利润；