wms仓库管理系统厂家多重优惠「在线咨询」
作者:标领信息科技2022/3/24 3:40:15











近年来,国内机械产业加速发展,已具备一定的优势产业基础。随着市场竞争日趋激烈,企业一方面需要创新发展,开拓市场,一方面需要做好内部效率提升,减少不必要的成本浪费,让管理变得和智能,继续保持和扩大自身竞争优势。

由于机械行业的特殊性,其仓库内的物料、产品数量多,SKU达数千种以上,且大部分缺乏标识,而且摆放起来没有规律,堆积现象严重,从而造成以下仓库运营场景:

1、新员工上手时间长,且离职率较高,导致培训成本高;

2、由于物料标识不清,导致备料、补料时容易出错,增加了产品的不良几率;

3、产品追溯困难,质量难以保证;

4、产品经常出现错发、漏发,增加企业损失,也造成客户的不满;

5、每天物料/产品的出入库工作量大,时常需要加班加点完成,仓库人员流失严重;

6、管理者不清楚仓库具体库存数量,不清楚哪些物料需要加大采购量,哪些产品需要加大生产量。

7、虽然有ERP系统,但是仓库没有达到预期效果。

通过引入条码wms系统,可以帮助机械企业揭开仓库管理升级的新篇章,迈入数智化仓库管理时代。


主要应用效果

1、仓库位置从无标识、无规划转为有标识,有规范,想前往那个位置都方便;从物料/产品堆积,随意摆放转为整齐有序,一目了然;行走通道从拥堵转为顺畅、干净,提升工作效率。

2、员工只需要根据wms系统的指示,即可快速将物料/产品上架到合适库位上,也可以快速将相应的物料/产品下架出库,加上PDA手持设备的防错提醒,大大减少了备料、补料、出库的错误,保证了每笔发货,每次备料、补料的准确快速的同时,也大大减少了加班时间和新员工熟悉时间。

3、准确实时的库存数据,让管理者知道了自身仓库有多少物料、产品;***先出策略和效期管理,大大降低了呆滞料,提升库存周转率;每天的出入库报表,让管理者知道哪些产品出库多,哪些物料消耗多,从而合理安排采购和生产计划。








通过深入调研分析发现,长期以来,印刷包装企业信息化、智能化效率普遍较低。由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键技术缺失等诸多因素的制约,印刷包装企业信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展,尤其是仓库,存在着不小问题:

1、数据手工录入,经常有错误,效率低。

2、仓库工作流程不透明,库存准确率低,与其他部门无法协同。

3、管理层对仓库经营管理决策没有很充足的依据。

4、人工核对货品和数量,经常出现漏出、多出情况。

解决方案

条码仓储管理系统制造业解决方案,以条码技术、物联网技术为基础,结合条码采集设备,进一步加强了系统信息与实际仓库作业的衔接,利用 IT 手段提高现场数据采集效率,提升数据转化率,为大数据分析准备了数据基础,更好的开展仓库运营分析工作、为决策提供分析手段。

1、规范基础资料方面,通过建立物料、供应商、客户、***架构、人员、仓库等规范体系,利用系统管控编码规范和名称规范。

2、优化常备物料、成品的安全存量,降低库存呆滞状况,并实现按订单生产需求采购,***先出出库,提高的存货周转率。

3、将仓库主要操作步骤预置到手持终端中,将收货入库、备料出库、产品入库、销售出库、盘点等操作规范化, 从而减少仓库现场工人的操作难度,提高现场执行效率,实现了信息的及时反馈并实现业务防错。

4、提供多样化报表数据,助力管理者及时掌握仓库运营情况。

主要价值

实现了流程优化与数据精细化,为企业经营管理决策提供可靠依据。

实现数据集成共享,数据准确率和管理效率显著提高。

仓库作业效率提高,减少了人工工作量。

条码应用,实现产品追溯,提高产品质量。






标领WMS系统中,提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块,可按需选择,随需扩展,多端协同,并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用,建设、智能、数字化仓库平台,不仅解决每个企业当前仓库难题,更满足未来不断扩展的管理需求。

主要业务流程方案

1、收货流程

创建收货任务,发行物料条码——供应商获取收货任务,打印好物料条码再送货——物料到库后,员工利用PDA扫描物料条码进行验收——验收无误后,送去质检,同时增加wms系统收货库存。

2、质检流程

质检完成后,创建质检任务,分良品上架单和不良退货单——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码,进行上架或者退货——作业完成后,wms系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

3、销售出库流程

创建销售出库任务,系统会根据波次策略,进行任务整合——员工利用PDA查看出库任务,PDA上显示每个货品存放库位——员工前往库位后,利用PDA扫描货品和储位条码,验证货品是否准确、是否属于早入库批次——无误提交后,wms系统自动减少出库库存。

4、盘点流程

创建盘点任务,分配到各个仓库岗位员工,让他们各自进行盘点——员工利用PDA查看盘点任务,前往库位后,利用PDA扫描物料条码和储位条码,自动带出库存数量,若与实际库存不符,输入实际库存——各个盘点完成后,进行任务提交,系统会自动统计各自仓库的盘点数据,生成盘点明细报表,了解盘盈、盘亏情况——核对无误后, 进行盘点单审核,将盘点库存转化为实际库存。






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