珠海某设备公司，主要从事烘干设备、工业烤箱、输送设备等产品研发、生成和销售的设备型企业。公司不断提升技术,改良设备,本着以客为尊之服务宗旨,提高产品品质及***服务。

在标领为该设备公司定制的仓储管理解决方案中，管理范畴覆盖了物料仓、五金仓、半成品仓和成品仓，依托WMS系统，结合PDA设备完成扫码收货、质检、上架、取料、备料、下架、库存重检、调拨、盘点等作业流程，为企业带来看得见的便利的同时，更带来了原始数据的积累与分析，为科学决策提供有力的数据支撑。

也许您会问：WMS系统的应用带来了什么具体的效益？

1、WMS系统优化了仓库作业流程，实现全流程管控，实时反馈、实时预警，作业进度清晰可控，每个产品都能追溯，现场作业方式得以科学改善。

2、数据从“人工采集”转为“自动采集”，减少了员工数据采集与报告的时间，从仓库到管理均获得显著提效。

3、由原先的人工找料到如今的条码管理，全程采取可视化作业，实现防呆防错，避免依赖人工导致出错。

4、建立仓库电子看板系统，通过电子看板实时监控仓库作业、收货状况。

5、效期管理，严格***先出，降低呆滞料产生，提升库存周转率。

6、批次管理，WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以快速追溯到原环节和责任人。

7、多样化数据报表，也可以自动义报表，为管理者提供了更为、及时的仓库运营数据，提高决策水平。

8、WMS系统与内部的SAP系统集成后，WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号，做到原始数据的共享互通，由此建立起一套严谨科学的现代企业信息化管理体系。

佛山某电子公司成立于2018年，主要生产手机保护套及3C类手机配件产品，一家专注于模具计算、注塑生产的制造型企业。随着业务的不断扩展，仓库中的原料、成品的种类越来越多，出入库越发频繁，现有的仓库管理模式已经难以满足日益复杂的仓库需求了，给企业造成了一定的困扰。

为此，公司决定与标领科技达成合作，引入标领WMS解决方案，实现从原料入厂到成品出库发运的全流程精细化仓储物流管理，为业务的开展提供详细的仓库数据支撑，提升企业的竞争力。

1、实现对种类繁多的原材料、成品的到库位的库存可视化管理，提升库存准确率。

2、结合PDA手持设备和条码应用，实现原料入厂到成品出库全程条码化作业，数据实时采集同步，提升作业效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出现问题可以快速解决。

4、解决了库存效期预警、出入库效率低、批次***先出、作业出错等诸多痛点。

5、对接企业内ERP系统，实现wms系统和erp系统数据实时同步，打破信息孤岛，提升供应链效率。

标领wms主要解决方案

1、条码标签管理

wms系统采用条码技术，入库时可登记产品及物料详细信息：名称、供应商、数量、条码编号、包装数量等，然后通过标签的打印贴到物料上面，方便辨认和后续条码作业。

2、现场仓库规划

标领团队为其规划仓库的布局，划分好仓库、库区、库位，并贴上对应的库位条码进行区分，优化现场作业流程。

3、PDA扫描作业

通过仓库现场PDA操作，进行收货、上架、下架、出库、盘点、退货、调拨等操作，且具备防错提醒，提高工作效率，提高准确率，减少老员工的依赖。

5、与ERP对接

wms系统与ERP系统实时对接，ERP系统实时将出入库作业单据同步到wms系统。在wms系统中作业完成后，实时将数据回传到ERP，生成对应凭证号，确保两个系统的库存数据实时一致。

珠海某机械设备公司，主要经营食品生产制造设备。随着业务的不断增长，仓库里的物料、成品种类和数量不断增加，出入库作业也越发频繁，单靠人工的管理方式已经很难满足日常仓库运营需求了，因此公司萌生了上线一套wms仓库管理系统的想法。在经过市场调研之后，选择了标领科技。

主要解决方案：

1、库内作业智能化、信息化

通过策略指导库内实际作业，为人工提供可靠的作业指导且作业灵活可配，包括上架时，存储库位推荐；下架时，***先出和储位指示；出入库作业防错验证等等，从而提升整体仓储作业效率。

2、库存数据实时准确

系统通过对物料和成品的精细化管理，数据自动采集和同步，无需人工录入更新，确保库存数据实时准确。

3、可视化管理

优化各环节作业流程，对库内商品、人员等进行可视化管理，出现问题可以及时发现，提升运营效率。

4、批次和效期管理

每个入库的物料、成品都会生成一个批次，并实时记录入库时间，自动计算有效期。当临近效期后，便会自动提醒仓管员处理。

5、报表管理

多维度分析报表，包括分析库存周转、库位占用、库存数量、操作记录等数据，实现物动帐动，账实相符，助力管理人员分析决策，提升仓库运营管理水平。

6、集成其他系统

通过与ERP、MES、SRM 上下游系统的对接，数据实时共享，实现整体供应链的协同。

客户感言：

使用标领WMS系统后，结合PDA手持设备，做到了信息实时同步 , 不需要人工事后同一录入数据了，解决了原材料仓库批次、效期、库存管理的问题。同时通过策略管理，实现了成品出入库效率的大幅提升 , 严格做到货物***先出，不会再产生呆滞和过期库存。

为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的、准确运转，提升企业竞争实力。

wms在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

srm将收货和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

收货完成后，物料需要提交到ERP系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和不良品退回操作。

上架过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP库存。

3、库内管理

wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料***/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

ERP系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP成品库存。

5、备料出库

ERP系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据***先出策略，指示下架储位，然后员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

6、盘点

在wms系统中创建好盘点单，然后员工利用PDA扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。