然而，很多电子企业的仓库信息化程度低，管理流程不顺畅、作业效率低、库存准确率低等弊端渐渐显露出来，需要一套成熟的wms仓储管理系统来解决。

仓库主要问题：

1、库存不准确，库存积压严重；

2、仓库出入库作业量大，效率低，出错率高；

3、货物存放乱，找东西难找；

4、库存未区分品牌，客户限定品牌时，需要找仓库确认实物，处理效率低；

5、一物多码，造成销售、仓库管理不顺畅；

6、缺乏批次管理，难以做好质量追溯。

通过wms仓储管理系统的应用，可以给电子企业带来明显的变化，包括数据的统一、效率的提升、库存的准确等方面都发生了质的改变。

1、一物一码管理

采用条码技术，实现一物一码管理，提升销售、仓库管理的流畅性。

2、规范仓位摆放

结合仓库功能，合理划分每个仓库/库位/仓位，并贴上储位条码标识，规范化物料/成品的摆放，提升找货效率。

3、全程条码化作业

出入库任务，可通过RF功能推送到每个员工的PDA中，员工只需通过PDA即可知道自己需要的作业任务，提升沟通效率。员工利用PDA扫描储位和物料/条码，实时采集数据与任务进行校验，保证了作业的准确性。

4、批次管理，质量可追溯

通过批次管理功能，可实时记录物料/成品库内流转环节，实时质量可追溯

5、库存实时准确 可达99%

库存数据实时动态更新，无需人工事后录入，库存准确率可达99%，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

wms系统的条码管理，主要是通过条码技术，赋予每个物料/批次、储位条码编号，建立一物一码、一位一码管理体系，为后续的条码作业、数据采集、质量追溯、***先出、数据更新等业务环节打好基础，创造更多价值。

1、在入库环节的应用

在收货时，员工利用PDA扫描物料上的二维码，实时采集物料数据与收货任务校验，避免漏收、错收的情况。

上架时，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与上架任务校验，提升上架准确性同时，也实时将储位与物料数量进行绑定。

2、在出库环节应用

出库时，系统会指示入库早批次的储位，员工利用PDA扫描物料和储位上的二维码，实时采集物料和储位数据与出库任务校验，保证了***先出实行和出库的准确性。

3、在盘点环节应用

盘点时，员工利用PDA扫描储位条码，然后再扫描物料二维码，实时采集物料数据，并显示当前库存数量，若与实际数量不一致，可以输入真实数量，提升盘点效率和准确性。

4、数据自动同步

每当作业完成后，PDA会实时将采集的作业数据同步到wms系统中，无需人工录入更新，保证了库存实时准确。

5、效期管理

由于每个入库的物料/成品的条码编号都是，所以可以自动计算好每个物料/成品的效期时间，避免出现物料/成品堆积过期的情况。

6、追溯管理

通过此条码编号，系统可以实时记录物料/成品在库内流转情况，并生成作业履历，方便进行物料/成品追溯。

电子企业通过引入WMS系统进行仓库数字化管理，可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题，而且实现数据自动采集，明确掌握库存、仓库运营数据状况，同时可以与内部的ERP、MES、SRM等信息系统集成，加快企业数字转型速度，实现降本增效。

主要场景应用

1、物料条码应用

针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台，可以规范化条码格式和规则，并自动发行生成对应的条码格式给到供应商，让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来，收货时，员工只需用PDA扫描来料上的条码标签后，即可准确快速完成收货任务，而且条码格式一致，方便了后续的管理。

2、任务自动分配

针对不同物料、成品，不同的业务流程（收货、上架、出库、备料、退料等），系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中，减少了纸张打印，提升了沟通效率。

3、数据自动采集

对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据，结合PDA设备可以做到自动采集，无需人工手写记录。且在任务结束后，自动更新到wms系统中，保证库存数据实时准确，无需人工事后录入。

4、库存准确，账目清晰

实现物料/成品库存自动增加、减少，并提供详细的库存报表数据，包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等，实时掌握库存动态数据。

5、解决待料问题，提高交货及时率

可以设置每个物料的库存上下区间，一旦低于区间值，便会提醒仓管员进行采购备料，大大减少了待料问题，提高交货及时率。

6、***先出 效期管控 减少呆滞料

出库时，员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了***先出和出库的准确性，减少呆滞料，同时系统自动减少物料/成品库存。

每个批次的物料/成品入库后，系统会自动计算其效期时间，一旦过了效期便会自动禁止出库