在PCB生产中，需要根据一定的规格进行打孔和切割，如果每一次操作都需要模具或者保护板，则太麻烦，效率不高。使用激光切割，就比较简便。激光切割主要有二氧化碳激光（CO2激光）和紫外激光（UV激光），我们来看看它们的工作原理以及优缺点。二氧化碳激光切割机，是以CO2气体作为工作物质的气体激光器。放电管里充满CO2、氦气、氮气、氢气、氙气，以CO2为主，其他为辅。在电极上加以高电压，放电管中放电，锗镜上就有激光输出。CO2激光的优点是：有比较丰富的谱线，在10微米附近有几十条谱线的激光输出。 次数用完API KEY 超过次数限制

有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂来提高UV油墨的固化效率，实现墨层的彻底固化。一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。

油墨附着不良现象及解决方法

印刷墨层附着不良并非都是油墨本身造成的，与承印材料的表面性能也密切相关。当更换或调节油墨不能解决问题，又不能更换承印材料时，有两种解决方案可供印刷企业选择。

方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式涂布一层透明性良好、附着力优异的介质，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能够很好地附着。

方案二：印刷前在承印材料表面涂布水性清漆打底，来解决爆墨、爆边等墨层附着力不良问题。水性清漆以辊涂法涂布，采用红外干燥。 次数用完API KEY 超过次数限制

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

基于显示器是以RGB色光成影像，而印刷品则是以CMYK四色来调色。两者原理大不同，会引致屏幕显示色与印刷成品产生严重色差，千万不可以用屏幕颜色来校对颜色。

2、uv印刷环境因素影响环境因素也会影响印刷颜色的差异，印刷时间、uv油墨质量、温度、湿度、材质特性等，人为无法控制的因素也会影响到印刷颜色的差异。

3、颜***值问题

颜色制作时的颜***值勿低于8%，否则有可能无法印出。请勿使用四色黑、或四色灰，容易在印刷后呈现严重色差。设计原稿上的图片颜色是RBG，而非CMYK