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铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给(通常双刃立铣刀又被称之为“键槽铣刀”可轴向进给)。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
安全规则
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铣床
1.装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
2.使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3.快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。
4.进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。
5.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止旭正铣床。
6.拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
7.严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。
8.一般情况下,一个夹头一次只能夹一个工件。因为一个夹头一次夹一个以上的工件,即使夹得再紧,粗进刀时受力很大,两个工件这之间很容易滑动,导致工件飞出,刀碎、伤人事故。
防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
班前***
1、开车前检查各油池是否缺油,并按照润滑图所示,使用清净的机油进行一次加油。
2、检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。
3、检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现应及时拧紧和补齐。
4、检查传动皮带状况。
钻铣床
5、检查电器安全装置是否良好。
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