天图机械（苏州）有限公司经销批发的正佳外径研磨机、内径研磨机、冲子机、平面磨床、无心磨床、车床、铣床、投影仪等，欢迎广大客户咨询！

研磨机的***规定

班前：

1、擦拭机床导轨面及外表。

2、按润滑图表加油。

3、检查各手柄是否在空档位置。

4、空运转检查各部位是否正常。

班后：

1、清扫擦拭机床外观及工作地周围，削除死角、磨屑泥。

2、认真填写交接班记录。

3、部件归位

***部位:

1、机身及外表

①清洗机床表面及死角，削除磨屑泥垢、黄袍。

②清除各滑动面的毛刺

③检查补齐手柄、手球、螺钉、螺

2、砂轮架

①清洗砂轮架、砂轮罩灰尘及油垢

②清洗皮带轮罩灰尘，调整皮带松紧，使之适当。

③调整主轴的间隙，达到规定要求

3、砂轮、导轨用修整器

①清扫上下滑座，台面应无研伤

②清洗毡垫

③调整镶条间隙

④修复或更换损坏件

⑤台面研伤要刮平

4、液压、润滑、冷却

①检查油泵压力是否满足要求

②检查滤油器，要求无油污及杂质

③清洗冷却泵、过滤网及冷却箱，要求无杂物及磨屑泥，换冷却液

④检查冷却管，要求管道畅通，接头无漏水现象

⑤检查贮油池的油位，不得低于油标刻线

⑥清洗油管、油毡油窗，油路要畅通、油管要牢固

⑦检查油是否变质，结合换同周期进行换油

⑧要求管道不泄漏

5、电器

①清扫电机灰尘，保持通风良好

②检查电器触点，做到无灰尘及杂质

③清理电器盘及各电动机管线，更换轴承油

④更换损坏件

6、精度检查

①主要精度进行检查调整

磨液

   在一般情况下.不能用廉料单独进行研磨，必须加配研磨液及其它补助填料。研磨液起调和磨料和冷却润滑作用，加上补助填料之后则还可以起加速研磨过程的化学作用.

   (一)对研磨液的基本要求

   1.研磨液要有一定的粘度，以保证磨料颗粒粘附在研磨工具表面上，且分布均匀。一般研磨液的粘度宜在1.202.53E/201C(恩氏粘度)的范围内，并且所选用的磨料越细，研磨液的粘度应越高.

   2。研磨液应能起良好的冷却与润滑作用。

   3。研磨掖应能起加速研磨过程，提高研磨效率的作用。

   4.研磨液应没有腐蚀性.

   5.研磨液应不N伤操作者义肤及健康，且易于清洁工作。

平面研磨机在进行研磨抛光过程中研磨盘自身的热变形对工件的面型精度一定会有影响。这就需要研磨运动***1好能够作平面平行运动，而这种运动是能够可使工件表面上任意两点的连成线，在整个研磨运动中，都能够始终保持平行，这对于保证工件的几何形状的精度以及尺寸均匀程度来说是至为重要的。而且研磨盘温度越高，越不均匀，工件所受的变形影响越大。因此及时地将局部研磨盘高温区的热量驱散，合研磨盘各部分的温度比较均匀且处于较低的水平是非常的必要的。深圳炜安达所研发的研磨盘冷却系统可以均匀快速的达到冷却效果，保证了研磨工艺的要求。

研磨运动应该保证工件能够均匀地接触带研磨抛光盘的全部表面。这样可使其能够表面均匀受载、均匀磨损，因而还才可以长久地保持研具本身的表面精度。

在研磨运动中，研具与工件之间应处于还处于浮动的状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研磨抛光盘的表面能够更好地接触，把研具表面的几何形状能够准确有效地传递给工件，从而不会受到研磨抛光机本身精度的过多影响