我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

使用特点

由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用方面有以下特点： 因为在轴上与毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故花键联接受力较为均匀；

因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少；

齿数较多，总接触面积较大，因而可承受较大的载荷；

轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；

导向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量；

制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。

拉削分类

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种篙效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。

与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

生产效率l高虽然拉削加工的切削速度一般并不高，但由于拉刀是多齿刀具，同时参加工作的刀齿数较多，同时参与切削的切削刃较长，并且在拉刀的一次工作行程中能够完成粗——半精——精加工，大大缩短了基本工艺时间和辅助时间。一般情况下，班产可达100～800件，自动拉削时班产可达3 000件。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。

铣刀的选择及对刀

 1）铣刀的选择  

为保证铣刀的端面圆跳动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选用宽度为2～3 mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。

 2）对刀  

对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。