我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

拉削分类

用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除（图1）。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种篙效率的精加工方法。批量生产中花键的测量基本采用通正规检查方法，同时用齿圈跳动来保证花键的精度。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的性，因此拉削主要用于成批大量生产。按加工表面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。

与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：

刀具成本高

由于拉刀的结构和形状复杂，精度和表面质量要求较高，故制造成本很高。但拉削时切削速度较低，刀具磨损较慢，刃磨一次可以加工数以千计的工件，加之一把拉刀又可以重磨多次，所以拉刀的寿命长。当加工零件的批量大时，分摊到每个零件上的刀具成本并不高。

加工范围广

内拉削可以加工各种形状的通孔，例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内齿轮等。还 可以加工多种形状的沟槽，例如键槽、T形槽、燕尾槽和涡lun盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、成形面、外齿轮和叶片的榫头等。

拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点：

（1）生产率高    拉削时，拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长，在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工，机动时间短，因此生产率很高。

（2）可以获得较高的加工质量    拉刀为定尺寸刀具，有校准齿对孔壁进行校准、修光；拉孔切削速度低（υe=2～8m/min），拉削过程平稳，因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8～IT7级，表面粗糙度Ra值为1.6～0.1μm。 

★  BM型键槽加工中心采用立式拉削设计，全封闭防护，可以实现三轴联动，

     篙效解决各种内型面槽类加工，是***市场目前醉***的键槽类拉削机床。

★  各型号均可增配为BMS型自动数控分度机构机床。

★  可选配开放和闭式自动机械夹持机构。

★  表格中的数据是标准配置，如超出参数表中加工范围，可根据用户需求定制。

★  可以根据客户工件设计权面的解决方案，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。

★  机床配置可以根据客户需要灵活调整，提供醉高性价比的权面令页先机床。