我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀

注意事项

拉削一般采用润滑性能较好的切削液，例如切削油和极压乳化液等。（2）校准部用以校正孔径，修光孔壁，并作为精切齿的后备齿（3）后导部用以保持拉刀***后正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。在高速拉削时，切削温度高，常选用冷却性能好的化学切削液和乳化液。如果采用内冷却拉刀将切削液高压喷注到拉刀的每个容屑槽中，则对提高表面质量、降低刀具磨损和提高生产效率都具有较好的效果。

花键孔加工

主要有插削、拉削和磨削等方法。

①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生 产率和精度均低，用于单件小批生产。

②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用很广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。

③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。

花键是汽车运动中的扭矩传递部件，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量。花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程。花键加工可采用齿轮加工机床，或的花键加工机床，也可以采用冷打和冷挤压的加工方法。

花键铣床是很常见的花键加工设备，成本低，在汽车行业中普遍应用。滚齿机床可用于加工花键，但成本比花键铣床高，一般用于加工有螺旋角的花键。插齿机床在变速器二轴花键的加工中应用较广。 

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 花键连接在强度、工艺和使用方面的特点：  

（1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故连接受力较为均匀。  

（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。   

（3）齿数较多，总接触面积较大，可承受较大的载荷。  

 （4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。   

 （5）花键齿可采用完善的加工工艺，两被连接件的定心性好，带毂零件能沿轴移动，零件的互换性也容易保证。

故花键适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。

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