青岛威尔塑料机械有限公司所开发PET片材生产线具有以下特点：

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工；

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量；

  模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀；

  牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。

  电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

  双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

青岛威尔塑料机械有限公司生产的PET片材生产线，从原材料的选择到挤出工艺和设备的制造精度每一个细节都必须精准控制。PET印刷片产品用途：适用生产三维立体画、挂历、名片、玩具，文具，礼品杂志书刊封面和内页，CD/DVD封面，笔记本封面等。挤出机，计量泵，压光机，牵引机，收卷机均带速度闭环反馈控制系统。极大程度保证各单元之间速度的统一性是取得高质量透明片材的关键。每一根辊筒都经过动平衡测试, 可选配***的在线多点测厚仪和全自动收卷系统。      

  加工原料：PET。APET， PC料 PMMA等。

1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。

(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10°C。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10°C。

(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。

(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。

(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0.2pm。清理辊面时不许用硬钢性的刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。

(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。

  由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等***性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。双螺杆挤出片材生产线，免干燥的PET片材生产线整机采用PLC控制系统，自动化程度高。PET片材生产线用来生产单层或三层片材，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的ABA三层共挤结构。

 我公司消化吸收国外***技术，采用双螺杆直接挤出加工PET片材，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。同时由于配置了不停机换网器，可100%的使用回收料生产，极大地降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机，可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性，从而达到降低成本，提高韧性等目的，如生产吸塑花盆等产品。本生产线不需任何调整，可直接生产PLA（聚乳酸）等生物级全降解材料。