塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中***重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；PE（聚乙烯）具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部分酸，碱有机溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好，易焊接。此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则***等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，***销售人员：赵奎华

主要专注在以下技术领域：

PC、PMMA片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；公司主导产品有：流延膜生产线、各种塑料管材生产线、塑料型材生产线，塑料板/片材生产线，WPC塑木机械成套生产线、废旧塑料回收设备、塑木复合型材等产品销往***三十个省、市，并出口中东，东欧，南美，中亚地区以及东南亚等几十个***和地区。PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PC、PP、PE中空格子板挤出生产线；PVB、EVA、CPP、CPE单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。

单层或多层共挤板/片材挤出生产线， 单/双螺杆挤出机， 三辊压光机， 定型装置， 冷却架， 牵引机， 剪板机， 锯板机， 堆片机和收卷机， 以及各种相关部件如 ： 镜面辊， 压花辊， 螺杆， 机简， 边料回收和输送机等。公司一直致力于开发、 设计、 研究和生产各种高品质板、 片材挤出生产线，流延膜生产线， 并可报据用户的特殊要求量身定做各种非标准生产线。我公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家，销售工程师：赵奎华。目前生产的板片材生产线主要有：

1.PP/PS单层和多层片材机组

2.APET/PETG/PLA 单层和多层片材机组

3.PC/PMMA/MS/GPPS 片材机组

4.PE 板片材机组

5.PP文具片、 印刷片材机组

6.PVC/PE/PP/EVA 塑料地毯片机组

7.PVC片.材机组

8.PS/ABS片材机组

9.ABS/HIPS冰箱、 空调、 洗衣机板材专用机组

10.ABS/PMMA 多层共挤浴缸板材机组

11.PP/PE防腐化工板材机组

12.PP/PE厚板机组

13.PVC防腐化工板材机组

14.PVC贴胰装饰板机组

15.PVC 自由发泡板和结皮发泡板机组

16.PE/PP钢卷材包装机组

17.PE防水卷材机组

19.PC/PP/PE中空格子板机组

威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点：

螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确使塑料融化,色泽均匀挤出量***.

衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.

温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.

三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性,提高板材品质.

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精准控制板材厚 薄度.

  PP发泡片材具有独特的优势，密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；4棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途；可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，隔物板等领域。