物料粘稠增稠不一定是分散剂的问题

近期，有客户使用分散剂样品后说有返稠的现象，简单来说就是物料粘稠增稠，针对这一现象，很多人就算不用分散剂之前也有返稠，那么这个现象是不是分散剂的问题呢？今天小编带着客户的疑问来为大家解答这个问题，希望有不同意见可联系小编更正。

其实在研磨分散物料的时候，出现有反稠的现象，需要看看综合问题！首先要查看原料是不是更换供应商了？批次是不是一样的？这种事情一有反稠就是一般是由于原材料造成的，大众化的解答。同时希望遇到这个问题需要客观的看待材料变化，然后再分析是不是分散剂的问题。所以说，增稠的原因不光光是分散剂，有可能是操作不当，有可能是原材料的问题，如果原料批次不一样，就断定分散剂问题，就比如客户使用的原料是炭黑，建议还是查查炭黑！一般情况下，炭黑批次不一样也会导致增稠，更有其他细微的因素都可以使其物料增稠的现象。

我们的分散剂制备材料配方一直按标准操作严格执行，这个分散剂通过不断实验上市销售，至今好像没有说使用分散剂有增稠的现象，对于客户的现象我们建议出现这个增稠返稠的现象，可以这样搭配配方测试，分散树脂20%；炭黑35%；分散剂5%；DF69消泡剂0.3%；丙二醇5%，一0.5%（或者三2%，去掉丙二醇和一），余量是去离子水。这个配方粘度很稳定，就怕炭黑不一致造成增稠。

分散剂能解决什么问题?

分散剂能解决什么问题？

在化工研磨助剂中，分散剂能解决什么问题？其实分散剂是指能使固体颗粒表面迅速润湿，又能使固体质点间的能垒上升到足够高的一种表面活性剂。它广泛应用于染料、颜料、水泥、造纸、陶瓷等行业。

分散剂种类繁多，根据分散介质的不同，我们可将分散剂分为水介质中使用的分散剂和非水介质中使用的分散剂，而前者又包括阴离子型、非离子型等类型。在分散剂中有一类高分子分散剂，称之为超分散剂，它早是为解决颜料粒子在有机介质中的分散问题而研究开发的。

分散剂能够降低天然橡胶和合成橡胶的粘度，其具体表现为门尼粘度值下降，从而改善胶料的流动特性，并使混炼时间和能量消耗下降，加快填料、碳黑的分散。 分散剂在国内应用的时间并不长，主要是应用在轮胎橡胶中，在其它领域的应用还有待开发。

国内的分散剂产品正在逐步的开发中，现有产品在性能方面与国外品牌正在接近，而价格方面有优势。分散剂在轮胎橡胶中的作用主要是降低混炼胶的门尼粘度，使得粉末料分散均匀，改善了各种胶料间的亲和性，使得胶料的加工性能提高，各批次间的质量较为稳定，制品的外观及断面质量都有所提高。在各行业中的应用不一一介绍，希望有兴趣的朋友可以与我们技术交流探讨。

终于知道为什么分散剂那么受欢迎了

终于知道为什么分散剂那么受欢迎了 我们知道在日常生活中各种颜料、涂料等工业产品制备中，需要用的研磨分散助剂也是各不相同，有水性也有油性，有低分子也有高分子，有固态也有业态的分散助剂，更有化学组成成分不同的分散剂，今天我们就一起来讨论分散剂为何受客户青睐。 顾名思义，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性***。 比如说涂料、油墨、碳黑色浆、纺织品颜料、水性印花色浆、电子工业浆料、 、化妆品等行业中。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面： 1、提升光泽，增加流平效果光泽实际取决涂料表面对光的散射 2、防止浮色发花。 3、提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。 4、降低粘度，增加颜料载入量。 5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。 6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。 7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。