出现“返粗”现象可选用分散剂

由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果，因此，一直备受大家关注。大家都知道使用砂磨机等设备研磨会出现一些常见的现象，沉淀，气泡，反粗等现象，今天就来说说使用设备砂磨机研磨分散后如何出现，以及为何要用分散剂解决。

在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎?团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

为何需要了解分散剂的原理过程?

为何需要了解分散剂的原理过程？

在我们的日常生活中，我们大多数人对我们正在使用的东西可能叫得出他们的名字，但是，关于他们的原理和制作的过程。这些东西，我们往往不会过多的去探究。因为不清楚这些原理和过程，所以，在很多时候，东西坏了的话，我们也就束手无策。所以，不管是什么东西，在使用的时候我们还是了解一下他的原理和过程是比较好的，分散剂也是一样的。

其实，分散剂是依附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面益于湿润。这是一种类型的知识，对于我们来说很难懂，但是，一般情况下把他化繁为简就好了。简简单单的谁都能够看得懂。而使用分散剂能够安定的分散液体中的固体物质。所以，分散剂在生活中对于我们来说，也是的一样东西，懂的他的原理也可以让我们更加容易的使用。

而且，分散剂在使用的时候，它的粒子分散为三个阶段，粒子的湿润，离子团的分散或者是碎裂，阻止固体微粒的重新聚集等等这些。如果你看不懂这些的术语的话。就可以慢慢的一字一句读，然后分别把它简单化，再细细的解读，相信以你的聪明才智，也一定不在话下。所以，如果有时间的话，多看看也多了解这些知识，也是很好的。

所以，通过以上我的详细的讲解，相信很多朋友都明白了吧。之前也有文章介绍了分散剂的作用。所以，在生活中，我们要慢慢的发现一些原理和使用过程中的问题，很多知识需要我们去探究，也需要我们去了解。而对于我们来说，了解一些知识也没什么错。也许在生活中的某个地方，它发挥了它的作用了呢。

区别表面活性剂和分散剂

表面活性剂是一种能大大降低溶剂（一般指水）的表面张力或液-液界面表面张力，改变体系的表面状态，从而长生润湿和反润湿、乳化和破乳、分散和凝聚、起泡和消泡以及增溶某一系列作用的化学***。表面活性剂所起的这种特殊作用，称为表面活性。

分散剂是促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三己基磷酸、十二******钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。

也可以说分散剂是一种能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。

陶瓷分散剂HH2023

陶瓷分散剂分散剂HH2023用于各种有机颜料，如偶氮类，铜酞菁类，杂环类和色淀类及无机颜料炭黑等。颜料分散剂具有明显改善体系的长期分散稳定性。有机颜料分散剂用于涂料印花，水性印墨，水性涂料等分散体系。有机颜料分散剂具有优异的分散稳定性，使粒子稳定分布在数十个纳米级范围内，并可明显地增加产品的着色力。首先将有机颜料分散剂配成适当浓度的溶液，然后加入颜料，进行研磨。通常所分散的颜料浓度为浆料总重量的30%-40%，分散剂用量为颜料重量的5-15%。厚洹分散剂泡沫少、无腐蚀，属非***品。质量，信誉至上，，欢迎您来电咨询洽谈。