分散剂质量的好坏

分散剂质量的好坏现象

分散剂质量好坏的评价， 首先从本身出发，然后根据原料的好坏来判定。好比如颜料的有多样性，表面特性不一样，对分散剂的选择针对性也较强。所以我们就可从他们的部分现象上评价，这样比较主观客观的综合性分析问题。

我们从对分散剂是对应某一颜料或配方来分析，常见的现象有一下几种：

1.使用的添加量；

2.分散剂对体系的降粘能力；

3.对颜料分散时间的影响；

4.分散剂对颜料分散细度的影响；

5.对颜料着色力的提高和改善；

6.对体系储存稳定性的影响；

7.对体系光泽的影响。

当然很多是不能准确的说明某些好坏，只有根据自身实际情况去考量，这样才会有比较好的解决方案，同时也对产品的肯定和支持。

分散剂是干嘛用的?你知道吗?

分散剂是干嘛用的？

很多客户不是技术员，所以会问分散剂是干嘛用的？其实我们多复杂的理念就不多说了 ，直接抽象的来说下分散剂是什么？分散剂外观有液体或者固态粉体，主要是一种化学添加助剂，分散剂的主要作用是屏蔽电荷，防沉，降粘，提高涂料的贮存稳定性。广泛应用在涂料、油墨、纺织印染、基材印刷、等行业。

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。

2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。

3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

5、增加展色性和颜色饱和度。采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高，如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高。

6、增加透明度或遮盖力。分散剂能控制内颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

7、提高研磨容效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

8、防止沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。

水性涂料分散剂的优点

水性涂料分散剂，适用于各种水性体系。阴离子型水性涂料分散剂，适用于水性涂料中无机颜料的分散。它可用作水性乳化涂料的颜料分散、安定、防沉剂。它具有不起泡性，可增加涂膜缺陷与消泡剂的用量。同时，它还可降低研磨分黏度，改善操作性，保持乳胶黏度的稳定，避免颜料沉积固结。若与非离子型的润湿剂并用，可得适宜润湿、分散效果与避免分色、浮色的良好安定性。

水性涂料在湿表面和湿润环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大增加清洗溶剂的消耗。

颜料用的分散剂添加量一般多少?

颜料用的分散剂添加量一般多少？

化工分散剂用量通常是指低低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。

其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。

适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。