润湿分散剂的添加量提供助剂

润湿分散剂的添加量

提供助剂样品时都会推荐添加量，但这种推荐量只是粗略的，准确性较差。使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的试验。颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。

分散剂是干嘛用的?你知道吗?

分散剂是干嘛用的？

很多客户不是技术员，所以会问分散剂是干嘛用的？其实我们多复杂的理念就不多说了 ，直接抽象的来说下分散剂是什么？分散剂外观有液体或者固态粉体，主要是一种化学添加助剂，分散剂的主要作用是屏蔽电荷，防沉，降粘，提高涂料的贮存稳定性。广泛应用在涂料、油墨、纺织印染、基材印刷、等行业。

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。

2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。

3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

5、增加展色性和颜色饱和度。采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高，如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高。

6、增加透明度或遮盖力。分散剂能控制内颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。

7、提高研磨容效率，降低生产成本。润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

8、防止沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。

聚氨脂类分散剂的作用有哪些?

聚氨脂类分散剂的作用 是由一个乙烯基和一个羧基组成。而聚氨脂类分散剂一般属于高分子类分散剂，比传统的表面润湿剂有更好的润湿技能，广泛应用于主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料等。比如说PVC材质，对颜料展色性好，丰满度高、光泽高、与各种树脂相容性好，一般对总量的百分之一到百分之五添加量。那么选择聚氨脂类分散剂到底有哪些作用呢？ 分散剂的作用： 1、改善颜料的光泽和保色性，缩短研磨时间 2、防止浮色发花缩孔、抗刮、耐磨 3、提高颜料的着色力和遮盖力 4、降低粘度，增加颜料载入量 5、防止颜料絮凝，贮藏稳定性 6、增加展色性，增加颜色饱和度

区别表面活性剂和分散剂

表面活性剂是一种能大大降低溶剂（一般指水）的表面张力或液-液界面表面张力，改变体系的表面状态，从而长生润湿和反润湿、乳化和破乳、分散和凝聚、起泡和消泡以及增溶某一系列作用的化学***。表面活性剂所起的这种特殊作用，称为表面活性。

分散剂是促使物料颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三己基磷酸、十二******钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。

也可以说分散剂是一种能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。