涂料广泛应用于我们的日常生活中

涂料广泛应用于我们的日常生活中，对被涂件起到了保护、装饰及特殊功能作用。涂料主要由成膜物质(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成，与染料不同，颜料通常不溶于所使用的介质，大多数情况下都是以聚集体的方式存在。要得到好的着色力、遮盖力及色度等，必须将颜料的聚集体打开并保持稳定。如果颜料没有分散好，许多缺陷就有可能发生，如：絮凝、失光、颜色偏移、浮色/发花、沉淀等。

分散剂的作用机理

分散剂的作用机理。吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。高分子型的分散剂，在固体颗粒的表面形成吸附层,使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力。使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极性端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离。使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系***性质一样。可知，水是分散剂。比如作为溶剂可让溶质均匀分散。可以说明分散剂的定义不是水，只是可以理解为水是重要的分散剂，许多物质都能在水中分散，形成溶液、悬浊液或乳浊液等。因为水是极性分子，同性相斥，异性相溶，起到的作用各不同。然后分散剂应用分散一般分油性和水性。

分散剂评估效果的技巧

分散剂分散效果的评定方法各种各样，但是选用分散剂后所达到的研磨效果如何，今天小编就可以带大家一起来看看，可采用以下方法进行评定:

（1）用粒度测试方法测定细度；

（2）利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象；

（3）测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、***带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好；

（4）测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。

综上所述，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，提高超细研磨效果。