五金冲压加工的常识非常的多,小编只给大家整理一些非常常见的,有降低制造成本的主要措施、根据材料总的变形性质,冲压工序分为两大类、冲压工序的五种变形3大方面,下面看小编怎么说。分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力超过了材料的屈服极限,但未达到强度极限时,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。立体压制:将体积作重新分配并将材料作一定转移以改变坯料外形或高度厚度。冲压加工方法服务***。
弯曲:将平的板料变成弯曲件,使弯曲件形状作进一步改变。有弯、卷边扭曲等。压延:将平的坯料冲压成所需形状的空心件,或使空心件的尺寸作进一步改变。成型:用各种性质的局部变形平改变制件或坯料的形状。属于成型变形的有起伏成型、翻边、缩颈、凸肚、卷圆、。剪裁、冲裁:没封闭或不封闭使材料的部份与另一部份分离。属于此类方式有落料、冲孔、切边、切断、剖切、切口等。冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的五金模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。冲压加工方法服务***。
加工步骤为:
①用三爪自定心卡盘装夹,轴向以端面2***,宽软爪反夹内孔。车φ(155±0.031 5)mm孔口端面(表面粗糙度值Ra=12.5μm)、外圆φ161mm至要求,粗、精车内孔φ(155±0.031 5)mm。
②用三爪自定心卡盘装夹,轴向以端面2***,宽软爪反夹内孔,夹持住即可,用车床尾座顶针顶顶盘,从而轴向顶紧工件,再反夹紧内孔。粗车外圆φ4690-0.25mm及其底端面,外圆留余量1.2mm、底端面留余量0.5mm。
③装夹方式不变,松开三爪自定心卡盘,再轻夹内孔。精车外圆φ4690 -0.25mm及其底端面。
冲压加工方法服务***。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验,建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。版权所有©2025 产品网