耐磨地坪硬化剂 -耐磨地坪硬化剂可分为　　

地面硬化剂，耐磨地坪，硬化地坪，混凝土硬化剂地坪，地坪渗透剂，耐磨地坪材料，金刚砂地坪，混凝土耐磨地坪，混凝土地面硬化剂，高强自流平，多功能地面硬化剂等

耐磨地坪硬化剂为粉末颗粒状，是用特定的金属矿砂和超硬化矿砂与水泥聚合物及添加剂混合而成的特种地坪材料。

根据选用的骨料不同可分为：非金属耐磨骨料、金钢砂耐磨骨料、金属耐磨骨料、合金耐磨骨料；颜色分为：水泥色、***、红色、绿色、***、蓝色等多种颜色。

矿物合金骨料（金刚砂）耐磨地坪硬化剂将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

耐磨地坪的粉化原因

1、水泥标号或含量不足;

2、地坪养护不够。 怎么避免施工时出现耐磨地坪粉化的现象，需要有好的施工***和可靠负责的施工态度。

金钢砂耐磨地坪的施工看起来简单，但做起来需要注意很多细节。整个工程的质量搞垮从一次材料的撒布到***后的表面抛光、表面的养护剂的养护，无不要求时间的准确性。施工团队介绍施工前先要到现场观察了解，注重和现场施工人员沟通等。

出现耐磨地坪粉化的有2个主要原因：

2、地坪养护不够。

怎么避免施工时出现耐磨地坪粉化的现象，需要有好的施工***和可靠负责的施工态度。

耐磨地坪的粉化预防

1、施工前让混凝土承建商和金刚砂耐磨地坪施工单位深切沟通，避免因水泥标号或含量不足造成的地坪粉化;

2、精选耐磨地坪材料;

3、施工完毕安排固定人员定时养护。

 

在相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土(包括细石混凝土)的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量(包括颜色、强度、耐磨性)带来相应的影响。因此施工西卡硬化剂产品时，我们对基层混凝土提出如下建议：

一、控制混凝土的泌水

混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：

1、表面强度偏低、耐磨性偏低;

2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面，严重影响表观效果。

3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。

二、控制粉煤灰的掺入量

使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。

三、避免掺入矿粉

混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。

四、控制坍落度

为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。

五、不得使用引气剂

当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。

六、避免使用早强防冻剂

目前大多数的早强防冻剂均为***钠系产品，水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面(如绿色)，应避免使用。

七、用水要求

拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水)，有可能会出现耐磨地面发花的情况。

八、控制强度

混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量

应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。

十、其他

当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：

1、整浇层的厚度宜≥60mm。

2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如Sikadur  LP)的使用。

3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解***终颜色。