自粘漆主要分为醇溶自粘漆和热熔自粘漆,是漆包线漆的一个大类,作为复合涂层漆包线的外涂层已广泛应用。
自粘性 漆包线是本世纪 4 0 年代问世的。 起初仅用于电视机偏转线圈 , 品种主要是 A 、 E级 缩醛类 自粘漆 包线 。由于其特殊的加工性, 使得 线圈的 制造简便易行 , 既节 约了劳 动 力和原材料 , 又减 少了 由浸渍过 程带来的环 境污 染 , 并且 易于 工业 自动化。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
微细自粘线是什么
一种是上面有热熔涂料,绕成线圈或编织成纺织品后,一加热,就相互之间粘合,
也可能是低分子量的涂料,加热后先发粘,然后固化。
也可能是上面有可溶解涂料,在绕线圈的时候,或编织的时候,将漆包导线或有捻度的线通过蘸有溶剂的棉花等,以后就相互粘结,也可以是编织后用雾化溶剂湿润。
自粘性漆包线的结构
自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线,即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。
热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线,即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。绕好线圈后,热熔漆包线通过加热的方式(通常采用通电让线圈发热,或者烘箱烘烤)使漆包线的自粘层熔融,冷却后相互粘结成型。自粘性漆包线能在溶剂的作用或是在热风、通电、烘烤加热下实现线与线之间的粘合成型,主要应用于无骨架线圈的制造,目前大量应用在电机、电视机、显示器的偏转线圈领域。醇熔漆包线的粘结方式不同,在绕线时,让漆包线先与酒精接触(通常使用毛毡吸附酒精,漆包线穿过毛毡),酒精会溶解自粘层,绕成的线圈自然就粘结在一起,直接成型。
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