自粘性漆包线的结构

自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。目前国外对复合层漆包线相当重视,品种多、性能好。应该对上一通工序下来的在在制品，半成品和上一班交下来的产品进行检验，合格的接收，不合格的则绝收。由于复合层漆包线是由两层(或三层)不同材料的漆涂制而成,因此与同一材料的单一涂层漆包线相比,复合线兼具了两种不同材料的各自性能,克服了由同一材料带来的性能上的不足。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能;自粘层则主要是为了满足线圈成型工艺的需要,起粘合作用并对基线有保护和增强的作用(复合效应对漆包线综合性能的影响。

热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线，即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。自粘性漆包线的结构自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。绕好线圈后，热熔漆包线通过加热的方式（通常采用通电让线圈发热，或者烘箱烘烤）使漆包线的自粘层熔融，冷却后相互粘结成型。醇熔漆包线的粘结方式不同，在绕线时，让漆包线先与酒精接触（通常使用毛毡吸附酒精，漆包线穿过毛毡），酒精会溶解自粘层，绕成的线圈自然就粘结在一起，直接成型。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

热熔自粘线和醇熔自粘线比较，其实两者的自粘漆材料完成不同，热熔的强度更高，抗再软化散圈的能力强，同时采用通电的方法，。醇熔自粘线粘结工艺简单，但耐热性较差，通常应用于聚氨酯漆包线。

酒精型自粘漆包线有什么自粘条件?

1：高温自粘（在较高温升的工作环境中还能保持比较好的粘结力）

2：低温自粘（与高温相反）

目前两者的基材都是以环氧树脂为主要材料，配以各种溶剂，流平剂等，形成目前适合漆包低速以及高速机工艺的溶液性自粘漆。

铜包铝线的使用已经渐渐普及，并且发展前景良好。复合层自粘性漆包线结构中,基线是整线的主绝缘部分,从一定意义上来说(复合效应除外),它保证了自粘性漆包线的绝缘性能。欧美的美国、英国等***早在20世纪60年代就开始研究和应用铜包铝材料，日本等***也一直开发相关材料，并进入了实用阶段，使铜包铝成为继铜、铝后的第三种导体。由于铝表面极容易氧化，产生氧化膜又极难除去造成接触电阻大和不能焊锡焊接，严重影响了铝代铜的普及率，而铜包铝的开发成功，开始了铝代铜的转机。