热熔漆包线和醇熔漆包线,应该指的是自粘漆包线,即漆包线的面层漆膜具有自粘的特性。5mm,高约15~20mm,预先在120℃烘箱中加热30min,在干燥皿中冷却后称量,在皿中加入1。绕好线圈后,热熔漆包线通过加热的方式(通常采用通电让线圈发热,或者烘箱烘烤)使漆包线的自粘层熔融,冷却后相互粘结成型。醇熔漆包线的粘结方式不同,在绕线时,让漆包线先与酒精接触(通常使用毛毡吸附酒精,漆包线穿过毛毡),酒精会溶解自粘层,绕成的线圈自然就粘结在一起,直接成型。
自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。自粘性漆包线的结构自粘性漆包线儿乎均采用复合层结构,即在一般漆包线(基线)外,涂覆自粘性漆(自粘层)。
漆包线在被制造出来以后,它的每一盘进行尺寸,还有表面,排线及标签等检查。还需要模拟一些试验进行初步判断,比如小规格的用两手抓紧一根线,用力拉断,可以用手摸一下这根线,查看它的表面是否发毛;如过发毛则说明这根线的漆膜弹性不好,这个大规格的线则对折一下,弯曲处是否开裂等。应该对上一通工序下来的在在制品,半成品和上一班交下来的产品进行检验,合格的接收,不合格的则绝收。它的一个检查较为重要。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后,线圈便能自行粘合成型,因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序,减少材料和工时消耗,加速周转期,提高劳动生产率。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
全自动化设备自粘线圈绕线,在工业自动化发挥着重要作用,不仅能减少一些绕线线圈企业人力物力支出,还能提高生产效率,提高产品质量,能让性能稳定。它已经成为是线圈工业体系的一种不可或缺的设备和工具。
本公司主打漆包线型号有(155,180级)聚氨酯(QA/UEW)、(130,155级)聚酯(QZ/PEW)、180级聚酯亚(QZY/EIW)、(200,220)级聚酰胺酰复合聚酯(QZY/XY),及各类自粘性铜包铝漆包线。欢迎新老客户咨询!自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。
自粘漆包线是在铜线涂漆后又涂了一层类似酒精的东西,把加工好的漆包线做成产品(比如音圈),加温后就能粘在一起了。而非自粘性漆包线做不到。
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