自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。漆包线在被制造出来以后，它的每一盘进行尺寸，还有表面，排线及标签等检查。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。

自粘漆主要分为醇溶自粘漆和热熔自粘漆，是漆包线漆的一个大类，作为复合涂层漆包线的外涂层已广泛应用。

自粘性 漆包线是本世纪 4 0 年代问世的。 起初仅用于电视机偏转线圈 , 品种主要是 A 、 E级 缩醛类 自粘漆 包线 。由于其特殊的加工性, 使得 线圈的 制造简便易行 , 既节 约了劳 动 力和原材料 , 又减 少了 由浸渍过 程带来的环 境污 染 , 并且 易于 工业 自动化。

自粘漆性能测试

(1)外观：将漆样倒入15mm的干燥洁净无色透明管中，在室温下静置至气泡消失后，在白昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明，有无机械杂质和不溶解的粒子。

(2)流平性：将0.1×80×100mm铜片用酒精洗干净后，晾干备用。这是采用单一涂层绝缘设计的新型自粘性漆包线、绝缘层是聚胺酯体系，属E级或B级绝缘，自粘直焊漆包线除具有漆包线基本性能外，还同时具有自粘和直焊两个特殊性能。准备原漆一份，把备用铜片放在漆液内浸1min，取出挂在理化室内把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒温箱内，烘焙30min后取出，观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比)，漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

全自动化设备自粘线圈绕线，在工业自动化发挥着重要作用，不仅能减少一些绕线线圈企业人力物力支出，还能提高生产效率，提高产品质量，能让性能稳定。它已经成为是线圈工业体系的一种不可或缺的设备和工具。