早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈，如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。如过发毛则说明这根线的漆膜弹性不好，这个大规格的线则对折一下，弯曲处是否开裂等。单个绕组成型，以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低，而耐热型复合涂层自粘性漆包线，能很好满足这类电机绕组成型工艺，获得十分良好的经济效果，广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件，并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。

自粘性漆包线可用制造微型电机、电器和仪表电讯元件，特别适用于绕制有特殊成型要求的线圈和无骨架线圈等方面。5mm，高约15～20mm，预先在120℃烘箱中加热30min，在干燥皿中冷却后称量，在皿中加入1。电视机中使用自粘性漆包线的偏转线圈可以提高荧屏上的清晰度和稳定性。为了保证自粘性漆包线粘合强度要求，自粘性漆包线的漆膜厚度要比一般厚绝缘漆包线略大一点，自粘直焊漆包线的粘合温度是170℃左右，在使用时应考虑配套材料如骨架和引出线等的选择问题。

漆包线的生产步骤

烘炉蒸发区的温度（漆包铜圆线），取决于溶液的沸点，沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来，再加上溶液蒸发的吸热，导线的吸热，因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。

在各种用作自粘漆料组分中，由于缩丁醛在高温下的粘合强度较差，环氧树脂在粘合时需用强电流加热，因此这两种材料用作自粘漆料组分时均有一定的局限性。

自粘漆性能测试

固体含量：玻璃皿直径7.5mm，高约15～20mm，预先在120℃烘箱中加热30min，在干燥皿中冷却后称量，在皿中加入1.5～2.0g漆，使其均匀分布在皿底。这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。在空气中放置30min后，水平放置在180℃烘箱中，加热1h。试样取出，放在干燥皿内冷却到室温，再称量计算固含量。