模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。　石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：

速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右。

石墨粉在模具中的应用优势

随着工业的不断发展，石墨粉的应用领域越来越广泛，它不仅有导电功能，还有润滑的作用。您对石墨粉在模具中的应用了解多少呢?

(1)加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;资料更不简单变形：在薄筋电极的加工上优势显着;铜的软化点在1000度左右，简单因受热而发生变形;石墨的提高温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。现代金刚石石墨模具的制造特点如今金刚石石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。

(2)分量更轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负;更适合于在大型模具上的使用。

(3)放电耗费更小;由于火花油中也富含C原子，在放电加工时，高温招致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。

(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后，还需手艺进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了很多本钱，一起更简单完成自动化出产;

(5)石墨更简单研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只要铜的1/5，更简单进行手艺的研磨和抛光;

(6)资料本钱更低，价钱更安稳;由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价钱比铜更低，一样体积下，普遍性石墨粉产物的价钱比铜的价钱低30%～60%，而且价钱更安稳，短期价钱动摇十分小。正是这种优势，石墨逐步替代铜成为EDM电极的资料。

石墨的具体用途

作耐磨和润滑材料

石墨在机械工业中常作润滑剂。第二、选择适合大小的石墨模具浸渍器皿在选择浸渍器皿时候，要根据石墨模具的小大来挑选，先把要浸渍的***化液倒入器皿中，但是要盖过石墨模具的10cm左右。润滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在一200℃一2000℃温度并在很高的滑动速度下(loom / s )不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们运转时，勿需加入润滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的良好的润滑剂。

作耐腐蚀材料

石墨具有良好的化学稳定性。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器，反应槽，凝缩器，燃烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱生产，合成纤维，造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

目前金刚石石墨模具在工业上对于人类的生活以及发展起着至关重要的作用，很多的产品部门的发展壮大，需要依赖其工业技术的不断提高和发展，在国内行业中投入大量的人力和财力来发展金刚石石墨模具行业。

如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。对于不同石墨粒径的石墨,粒径越大的天然石墨制备的氧化石墨的耐腐蚀性越好。像德国的西格里、日本的东洋碳素 在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位。

石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。(1)加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以便引起注意。