石墨矿石的类型：

　　石墨矿石一般分为两种既鳞片状石墨和土状石墨矿石。鳞片状石墨可浮型较好，经过浮选之后，品味一般都能达到90%以上，所以在原品位2%～3%就可以开采。不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠*浸渍者耐热在180℃以下。该矿石一般多制造炭素制品；土状石墨矿石(有被称之为隐晶质石墨矿石)晶体小且表面呈土状，无光泽，工业性能与鳞片状石墨想比较略差。该矿石品位高但是可浮型差，品位需达到65%～80%之间的才有开采的价值，选别后可利用。

　  众所周知，石墨的可浮性好，一般多采用浮选机方法来完成对物料的分离，但是在浮选过程中用户需要注意一些细节问题，尽可能的避免故障的发生，以下几个方面可供参考。

　　浮选石墨过程中出现问题的解决方法

　　石墨产品对品味要求高：为了达到高品味的石墨精矿，在浮选石墨时就需要增加精选的次数。模压法是将一定数量的糊料装人具有所要求的形状及尺寸的模具内然后从上部或下部加压．有时也从上下两个方向同时对糊料施加一定的压力，使糊料在模具内受压缩而成形。浮选石墨时要保护大鳞片：由于大鳞片石墨资源少且价值高，所以在浮选过程中要保护好大鳞片不被破碎。为了更好的保护大鳞片不被破碎，需采用“多次磨矿，多次选矿”的工艺流程，如一次精石墨磨到很细的粒度，就会***大鳞片，所以要将每次磨矿得到的单体解离的石墨及时选别出来。

根据价格选择石墨的缺陷

不同厂家生产的石墨微结构（粒径和孔径）是不同的，这和不同厂家生产的机器不同是一样的。用同样的设置，但选择不同牌号的机床加工，得到的型腔会有细微的差别。石墨在工业上大量用来制作电刷、套筒轴承、密封圈、冶金模、坩埚、化学反应器内衬、泵、管、阀和其他工艺设备的零部件。虽然会得到符合要求的型腔表面，但通常表面光洁度是高和低面的平均值。高和低面的形状是由石墨等级决定的。这些面的不统一对塑料件的影响是很大的。颗粒大，形状不规则且颗粒之间的作用力小的石墨，损耗不均衡，以至在型腔中产生高低区域，这些区域在塑件表面会产生凸起或有亮点。

另一个问题是在多型腔工件中产生不一致的表面。在催化剂作用下，石墨于1600℃～1800℃高温和5万个大气压下可转变成金刚石。不同制造商生产的石墨等级不同，它的损耗不同，加工表面也不同，甚至要求精1确的机床设置。如果用不同的供应商生产的模具就经常能看到这一现象。除非是使用指1定等级的石墨，要不所有模具的电火花加工表面是不可能相同的

透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。石墨制品在各行各业的应用石墨粒主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，是石墨制品中的一种，由于石墨碎具有导电、导热、耐高温、灰份低、含碳量高、化学稳定性好的特点，被广泛用于炼钢炉的增碳剂。不透性石墨分3类，浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率，还可以使石墨材料的抗压强度提高1～2．5倍、抗拉强度提高4～5倍、抗弯强度提高2～3倍、抗冲击强度提高2～2．5倍：压型不透性石墨制品是。种用人造石墨粉与合成树脂按一定比例混合后，在一定压力下成型而制得的材料。