石墨制品在各行各业的应用

石墨粒主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，是石墨制品中的一种，由于石墨碎具有导电、导热、耐高温、灰份低、含碳量高、化学稳定性好的特点，被广泛用于炼钢炉的增碳剂。

国产石墨柱和自主生产耐磨板工艺的结合，为我国汽车产业的发展做出了贡献，大大提高了汽车的生产效率，价低了汽车的成本，用在导套、导柱、自润滑轴承和耐磨板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳质耐火材料在电阻炉中经2500～2800℃保温，使之石墨化而制成。石墨晶体具有典型的层状结构，碳原子排列成六方网层状，面网结点上的碳原子相对于上下邻层网格的中心，重复层数为2，为常见的2H多型。

石墨制品可用作化学工业的反应槽和高压釜内衬，还大量用于制作耐腐蚀热交换器及砌筑高温炉，石墨具有较高的散射截面和极低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行，核石墨用于核工业方面的石墨材料。种用人造石墨粉与合成树脂按一定比例混合后，在一定压力下成型而制得的材料。

 石墨材料压型的目的和方法

 挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。

   加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。碳元素碳是一种很常见的元素，它以多种形式广泛存在于大气和地壳之中。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

   目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。

什么设备需要石墨制品

作耐火材料

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模 洗涤剂和耐高温材料。因此，我们把石墨的硬度从8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。