纯度：石墨的纯度为石墨中碳元素的质量分数，通常用99%、99.9%这样的数字表示，或者几个9来表示。

灰分：石墨经高温灼烧，使石墨和挥发物完全逸出后所得到的残余物，即为灰分，通常也用%来表示。这一概念与现实情况差距较大，例如石墨中含有S元素，在灼烧时候变为SO2气体挥发，灰分含量数据中就没有体现硫这一元素的存在。石墨画出的痕迹是银黑色的，而且它和其他铅笔一样，能被加工成棒状。另外例如，铁元素在石墨中以单质形态存在，灼烧后变为四氧化三铁，重量增大，所以灰分数据中对这类元素的统计是偏大的。所以说灰分只是个参考数据，与实际杂质含量有一定差距，且差距水平与石墨中各元素含量有关。

先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。

综合权衡影响稳定性是值得注意的，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料的厚度的波动、自己冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品***和市场***，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。

石墨为灰黑色不透明晶体，有金属光泽，质软、有润滑性，能导电、导热。在催化剂作用下，石墨于1600℃～1800℃高温和5万个大气压下可转变成金刚石。石墨在大多数情况下被称为铅笔。然而，石墨只是铅笔的一种特定类型。对于制造行业而言，要想获得长久的发展，保持***性无疑是一条重要的生存法则。石墨画出的痕迹是银黑色的，而且它和其他铅笔一样，能被加工成棒状。艺术家使用的石墨，其成分是由石墨和黏土组成的。石墨的含量越高时，这种媒介的质地就越柔软。