石墨模具冲压成形的问题

先让我们来看看影响石墨模具及冲压成形稳定性的主要因素，石墨模具材料的使用方法，石墨模具结构件的强度要求，冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性，材质的变化范围，拉伸筋阻力大小，压边力变化范围，润滑剂的选择。

综合权衡影响稳定性是值得注意的，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料的厚度的波动、自己冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致石墨模具的损坏。在同质化竞争愈演愈烈的今天，石墨模具企业唯有以***的创新精神，做好品牌文化内涵，才能赢得大家的关注目光和广大消费者的认可。

现代石墨模具的制造特点

如今石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。现代石墨模具企业都广泛使用计算机辅助技术、人工智能技术进行决策。模拟分析和优化设计。

现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的精度、效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。

离心铸造用石墨模具

   石墨模已成功应用于离心铸造上。美已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模

的烧损，可采取一定的防氧化措施。

加压铸造用模具

   人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精*，表面光滑，结晶***均匀，可直接进行下道工序的加工。