模具在家电、汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺设备，承担了这些工业中60%-90%的产品零部件的加工生产。近年来高速铣削突破了传统铣削难以加工高硬、高强、高韧模具材料的限制。但电火花加工具有加工精度和表面质量高，可加工范围宽，特别是在复杂、精密、薄壁、窄缝、高硬材料的模具型腔加工中的优势是高速铣削所不能比拟的，因此放电加工将仍然是模具型腔加工的主要手段。由于石墨电极(与铜相比)有电极消耗少、放电加工速度快、机械加工性能好、重量轻、热膨胀系数小等优越性，逐渐代替铜电极成为电加工电极的主流。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。　石墨电极与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此逐渐代替铜电极成为放电加工电极的主流。相比之下，石墨电极材料具有以下优势：

速度快：石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右。

金刚石石墨模具的优良性能

1、优良的导热及导电性能；

2、线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性；

3、耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应；

4、在高温下强度随温度升高而增大；

5、具有良好的润滑和抗磨性；

6、金刚石石墨模具易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

在中国对于模具行业的发展也是十分的重视，模具生产水品的高低，已经是成为了衡量工业水平高低的标志，因为模具在很大的程度上决定着产品的质量效益以及新产品的开发能力。

针对于未来模具行业的发展趋势，谁可以在短时间内完成对于模具的制作，就可以赢得客户，赢得所谓的市场，金刚石石墨模具以各个方面优越的性能，已经是在模具行业确立了重要的主导位置以及未来的发展趋势。

石墨的惊人研究

研究发现石墨加上几滴蒸馏水便能够制成科学家朝思暮想的常温超导体，超导体提供了巨大的节能潜力，然而迄今为止，这种材料只有在温度低于约110摄氏度下才能够起作用，片状的石墨颗粒浸泡在水中似乎能够在高于100摄氏度的温度下持续产生超导作用。

研究人员也无法证明片状石墨的内部没有磁场，为了搞清它们是否具有前者的属性，研究人员分析了磁化强度如何随着施加场的强度以及温度而变化，非常类似于在上世纪80年***现的头一个高温氧化物超导体，磁响应有可能是样品处理时引入的杂质所产生的。

据预测，如果有足够可用的自由电子，其温度可以上升至60开氏度，石墨由按照六角形格栅排列的碳原子层构成，当其掺杂了能够提供额外自由电子的元素时便显示出超导性，高强度的电子形成于邻近石墨片段之间的界面上，研究人员发现，在将其放置于一个磁场中后，每个样本在磁场被移去时仍将保持微量磁化。如果要进一步提高石墨模具的***化需要在在特定的设备中减压的方法来进行。

石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。再次抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。