烧结模及其它金刚石烧结模具

利用人造石墨材料热变形的特点，可制造晶体管的烧结模具和支架，现已广泛使用，它已成为发展半导体工业不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于铸铁用的铸型，各种有色金属用的耐久性铸模，铸钢用铸型，耐热金属（钛，锆，钼等）用的铸型及焊钢轨用的铝热焊型的铸型等。热压烧结金刚石工具用石墨模具,在金刚石工具制造过程中担负着发热元件和模具支撑的双重作用,石墨模具质量的优劣,直接影响到金刚石工具的尺寸精度、外观形状等。热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。石墨材料的应用石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。目前,西方发达***金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，化性能好，加工精度高等特点，采用石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了化性能。

石墨的具体用途

用于原子能工业

石墨具有良好的中子减速性能，早作为减速剂用于原子反应堆中，'铀一石墨'反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。

作防垢防锈材料。

石墨能防止锅炉结垢。有试验表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐和防锈。

石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上

水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备，其两端密封状态的好坏，直接关系到水泥熟料产量、质量及能耗的高低。加强和改善窑头、窑尾密封工作，是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是***也是难点。可膨胀石墨作为一种膨胀型无卤阻燃剂受到了广泛的关注,可膨胀石墨是利用石墨能形成层间化合物的特性,由天然鳞片石墨经化学处理,形成某种特殊的层间化合物。石墨块具有一定的耐高温性能和良好的自润滑性能，能较好地满足回转窑密封的要求，因而在国内回转窑上，石墨块早在70年代初就被用作密封材料，目前的应用仍然比较广泛。

石墨可以作为密封、润滑材料，被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二，一是用于窑头、窑尾的密封，二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。刀具热装技术在石墨模具加工行业被广泛接受和应用，对于加强北美的制造能力和实现持续增长发挥了至关重要的作用。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍，同时谈谈它在应用中的几点不足，以便引起注意。

回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的，轮带与托轮之间的接触应力，往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式，在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架，矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面，使插在其内的石墨块能够进退自如。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料***或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。石墨制品块通过自重，与托轮保持接触，使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜，达到保护托轮与轮带的目的。

目前金刚石石墨模具在工业上对于人类的生活以及发展起着至关重要的作用，很多的产品部门的发展壮大，需要依赖其工业技术的不断提高和发展，在国内行业中投入大量的人力和财力来发展金刚石石墨模具行业。

金刚石石墨模具被使用在哪些行业中

耗能低，因为它设计比较合理，结构新进，使用的材料新颖，经过合理的测试和同类产品耗能低；

金刚石石墨模具的使用为工作带来了巨大的便利，节省时间，减轻工作量，重要的是提高工作的质量。