石墨材料压型的目的和方法

 挤压法是将糊料装人压力机的糊缸内挤压，压力机的相应前面安装有用可以更换的挤压圈子（交换产品的截面形状和大小），嘴子前面设有可以移动的挡板，糊缸的后面是压力机的主柱塞。

   加压前先在嘴子口挡上档饭，加压时压力往没向前运动征出料压缩。人造石墨广义上，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等。当移开挡板继续加压时，则糊料从挤压嘴子口挤出来。将挤出来的条状体切成所需要的长度，经冷、坚持后堆放。挤压发是半连续生产，即每加入一定数量的糊料后，可以连续挤出若干（石墨块、石墨材料）产品，因此挤压法的生产效率要比压膜法高的多。

   目前多数炭和石墨制品用挤压法生产。模压法常用于生产尺寸较小的冷压石墨或结构较精细的产品，有时预焙阳极也用积压法压制。

石墨的主要用途

 石墨广泛应用于冶金、机械、电气、化工、石油、核工业等部门。

 冶金工业用石墨与镁砂制成的镁碳砖是炼钢用的新型耐火材料，如用于氧气顶吹转炉的炉衬；用石墨为原料制成的铝碳砖用在冶炼连铸作业中。2）润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。用石墨制作的坩埚和高温电炉中的石墨砖，用于熔炼有色金属、合金等***材料。用低碳石墨作炼钢用的保护渣，已有连铸、发热、保温、沸腾和镇*剂等5个渣系计100多个规格。作炼钢的增碳剂。

   原子能工业利用石墨作铀一石墨反应堆中的减速材料。

   化学工业利用石墨制作石墨管道，可以保证化学反应正常进行，可以满足制造高纯化学物品的需要；用石墨纤维和塑料制成的器皿和设备，可以耐各种腐蚀性气体和液体。

   石墨产品的技术要求

   A  鳞片(晶质)石墨的技术要求

   天然晶质石墨，其形似鱼鳞片。具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等优异性能。根据固定碳含量晶质石墨分为四类：高纯石墨、高碳石墨、中碳石墨、低碳石墨。

石墨具有良好的化学稳定性。石墨制品的一个主要用途是生产耐火材料石墨制品的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

石墨棒,石墨板是碳元素的结晶矿物之一,具有润滑性,化学稳定性,耐高温,导电,特殊的导热性和可塑性,涂敷性等优良性能,其应用领域十分广泛.