热压压模 模具

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。损耗小：由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。

欧洲和日本也是保持这个水平，北美和西欧仍然是处于占据***播剧的需求量一半，目前市场中的不局面是拉开可战略措施，总结起来也就是量大点：

1、收购企业壮大自己的实力，降低成本，提高企业竞争能力；

2、发展新技术，研发新产品，特别是环保无污染产品，抢占市场很高点。

综上所述的就是现在石墨模具行业发展的趋势，中国也是很大的市场，所以我们要抓住机遇，大干一场。

随着科学技术的不断发展，人们对石墨也开发了许多新用途。高纯石墨制品用于高纯金属冶炼、电子工业、核工业及模具制造；普通石墨制品可用于铝电分解槽、粉末冶金烧结炉、铁合金炉及其他矿热炉内砌体材料。石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂，渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。实验研究了采用Hummers法制备氧化石墨的工艺条件,并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。

石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。但由于回转窑两端的工况恶劣，不仅温度高，而且同时存在转动和窜动，因此回转窑水泥厂的密封工作，既是***也是难点。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。

金刚石石墨模具被使用在哪些行业中

1、耗能低，因为它设计比较合理，结构新进，使用的材料新颖，经过合理的测试和同类产品耗能低；

2、污染少，因为是才哟个的然气或者是液化气体进行清洁为原材料，这样污染会比较小。

石墨可以作为放电材料

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍，石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。

 由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等***的生产方法。铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。