兰溪市贝斯特铝制品有限公司落在位于金华市西部，钱塘江中游，金衢盆地北部边缘———兰溪，我厂技术力量雄厚，设备***，管理科学。我们奉行“市场来自于品质”的理念。为广大客户服务。

铝型材挤压各工序对铝型材着色效果的影响

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和***均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材***不均一，也会产生色差。

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温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。

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硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别，单说三个方面：

　　1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

　　2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。

　　3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/dm2

　　以上是操作条件方面的差异。

铝阳极氧化处理基础

在酸性电解液中，以铝为阳极，经过电解使铝表面产生氧化膜的材料保护技术。铝的阳极氧化有多种电解液，但基本上是以***、铬酸、乙二酸或硼酸为主要组分配制的。利用低温、溶解力微弱的电解液和较高的电压(100～150伏)，可形成工程用的硬质硬质氧化膜，用于与纤维、纸张和橡胶接触的机械零件和液压元件。其中的是***基的。电源可采用直流、交流或交变直流的。电压在5～25伏间，温度低于25℃。